Безвоздушная покраска стен и потолков – новая технология для красоты и протекции

Реальные примеры наших работ:

Данный способ представляет собой механизированное нанесение краски на поверхность методом диспергирования. Таким образом, наносимые лакокрасочные вещества образуют специальную плотную пленку, которая не только придает эстетичный вид, но и защищает окрашиваемую поверхность от внешних факторов.

Технология безвоздушной окраски употребляет воздух как среду, снижающую скорость распыления.

Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания данным оборудованием получил такое название.

Равномерное применение

Краскопульт также идеально подходит для областей, которые сами по себе не идеальны, например, текстурированные стены, фактурные потолки или другие объемные поверхности. Вы можете использовать окрасочный аппарат, чтобы обеспечить равномерное нанесение краски, что позволит вам получить лучшее качество окраски вашей комнаты. Равномерное нанесение способствует более быстрому высыханию окрашенных поверхностей. Вы можете существенно сократить время ожидания после окраски, а затем приступить к следующему этапу ремонта. И упомянутое выше отсутствие полос от кисти или валика является несомненным преимуществом.

Преимущества современного метода окрашивания

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением в аппарате способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работы, что особенно актуально при окрашивании больших помещений и объектов.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

• штуцер, который подает краситель;
• корпус с рукоятью;
• сопло эллиптической формы;
• компрессор;
• специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

• Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
• Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
• Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
• Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
• Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
• Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

Безвоздушная покраска стен и потолков в помещениях

Для того чтобы сократить время работ по покраске, а также существенно снизить стоимость услуги без ущерба для качества выполненных работ, большинство предприятий и частных лиц в последнее время предпочитают именно безвоздушную покраску.

Безвоздушная покраска применяется, преимущественно, в процессе работы на объектах с большими площадями: торговые площади, ангары, складские помещения, промышленные объекты и т. п. Но также данный вид выполнения лакокрасочных работ применим в жилых помещениях – он существенно сокращает время ремонта и повышает качество работы. Также автоматизация процесса позволяет сократить общее число работников, снижает затраты на материалы и существенно экономит бюджет заказчика.

Несомненно, оборудование стоит немало, но куда целесообразнее обратиться к профессионалам своего дела, в собственности которых есть высокотехнологичное оборудование и опытные специалисты. Сотрудники нашей компании в максимально сжатые сроки покажут вам результат, который превзойдет все ожидания.

От качества выбранного оборудования и краски напрямую зависит качество выполненных работ – именно поэтому нужно со всей ответственностью выбирать фирму, которая будет работать на вашем объекте. Это должны быть профессионалы своего дела, вооруженные современным оборудованием и качественными лакокрасочными материалами (ЛКМ).

Для безошибочного определения конечной стоимости выполненных работ, нужно оценить объем и сложность. Так, стоимость покраски квадратного метра в промышленном помещении может стоить гораздо меньше, чем такой же объем в квартире. Тем более, что оказывая услуги крупным фирмам, подрядчики нередко идут на уступки в виде скидок.

Использование аппаратов безвоздушного окрашивания

Аппараты безвоздушной техники окрашивания на сегодняшний день являются самыми востребованными в промышленном и гражданском использовании, на объектах строительства, при проведении ремонтных, реставрационных процессов, а также во время изготовления различных товаров. Основное преимущество, которым отличаются аппараты для покраски подобного типа – это высокая производительность, износоустойчивость, быстрота окраски, доступная цена. Сегодня можно купить краскораспылители безвоздушного метода самых разных моделей и марок. Отличия их будут заключаться в технических особенностях, например, таких: мощность давления, размер, вес основного блока, способы транспортировки, другие показатели.

В услуги нашей компании по безвоздушной покраске входят следующие:

• Покраска фасадов промышленных комплексов, торговых помещений
• Применение промышленного альпинизма в покраске высотных конструкций
• Покраска стен в жилых помещениях (дома, квартиры), в том числе стен, оклеенных обоями под покраску
• Стоимость оказанных услуг определяется объемами произведенных работ

Квалифицированные услуги нашей компании – это залог высокого качества работы, всегда отличный результат и обязательное соблюдения всех указанных в договоре сроков.

Также предлагает один из самых востребованных на сегодня вид услуг – покраску стен и потолков в помещениях коммерческой недвижимости. У нас – самые демократичные цены на данный вид услуг!

Современное оборудование гарантирует высокое качество работ: тонкий слой краски, отсутствие потеков и разводов. Помимо всего прочего, механизированная покраска дает возможность прокрашивать поверхности и в труднодоступных местах, например, потолок с пола, без дополнительных устройств. Это экономит массу времени, ускоряя процесс работы, так как не нужно спускаться и подниматься по стремянке, постоянно перенося ее.

В чём отличие безвоздушного краскопульта от воздушного?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные “специалисты” советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

Что такое безвоздушное распыление?

Окрасочный аппарат безвоздушного распыления.
При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» – условный. Под ним подразумевается дробление материала за счёт высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

• Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование.
• Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
• Снизить мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.
• Увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
• Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.
• Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического (воздушного) краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Недостатки безвоздушной покраски:

1. Невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах.
2. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
3. При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

• Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
• Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
• Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
• Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
• Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Чем отличается воздушное (пневматическое) распыление?

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления (воздушного):

Краскопульт пневматический.

Изобретённое в конце XIX века пневматическое распыление, т.е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остаётся самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят, прежде всего, возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования. Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали. Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьёзные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведёт к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%. Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий. В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.

В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман. Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц лакокрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности. Таким образом, вся совокупность не осаждённых на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении. Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.

Распыляемый материал подаётся в краскораспылитель разными способами: самотёком – из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением – из установленной на рабочем месте красконагнетательной ёмкости или из централизованной системы краскоподачи.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

• Автосервисы (берут оборудование для покраски авто).
• Мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты).
• Оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски).
• Автомобильные заводы (для покраски небольших изделий).
• Вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов).
• Автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления, и оно будет служить Вам долгие годы!

COLOR 01.11.2018 Статьи безвоздушное распыление, воздушное распыление, краскопульт, малярный инструмент, покраска, распыление, распылитель, советы профессионалов

Преимущества безвоздушной покраски нашими специалистами:

• Самые демократичные цены в Москве в сравнении с фирмами-конкурентами
• Современное оборудование и никаких потеков и разводов
• Строжайшее соблюдение норм техники безопасности для сохранения жизни и здоровья сотрудников, а также как гарантия безопасности заказчика и его имущества
• Использование быстросохнущих ЛКМ и красок, безопасных для окружающей среды
• Высокая скорость и отменное качество работ, чтобы каждый клиент был доволен
• Только квалифицированный персонал со стажем
• Система скидок и возможность экономии без ущерба для результата
• Честность и ответственность и безупречная репутация – наши главные преимущества

Безвоздушная покраска потолков – последнее слово современных технологий для безупречного результата

Современная промышленность не стоит на месте: все ее сферы стремительно развиваются. Не осталась в стороне и сфера отделочных и монтажных операций. Механизированный способ покраски заменил кисти и валики, сократив штат рабочих и повлияв в целом положительно на результат.

В итоге передовые технологии безвоздушной покраски позволили получить ровный и безупречный слой краски без полос и потеков. Автоматизированные способы покраски имеют целый ряд преимуществ, о чем говорит его востребованность и практичность на современном рынке промышленных услуг.

Виды красок для безвоздушного метода

Кроме того, что абсолютно все краски делятся на матовые и глянцевые, они также имеют подгруппы в зависимости от основы.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Подготовительные работы:

1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.

Нанесение краски безвоздушным методом к содержанию

Для покраски отштукатуренных стен применяются краски типа:

• Акриловые
• Латексные
• Водоэмульсионные (на основе ПВА)
• Алкидные
• Масляные

Акриловые краски прекрасно проявляют себя в помещениях с повышенным уровнем влажности, тем не менее, не рекомендуется их применение там, где есть риск попадания воды непосредственно на стены. Для акриловых красок характерна богатая цветовая палитра, а также есть возможность колеровки для нейтральных и нестандартных оттенков. На гладкую подготовленную стену, обработанную финишной шпаклевкой, краска ложится ровным слоем, образуя интенсивно окрашенную поверхность с матовым эффектом. Акриловые краски приобрели популярность благодаря оптимальному соотношению цены и качества.

Латексные краски не боятся попадания на окрашенную стену воды – в этом их существенное отличие от акриловых. Они ложатся на стену ровным слоем, образующим тонкую пленку при высыхании. В ассортименте латексных красок также глянцевые и матовые составы. Латексные краски применяются для окрашивания стен, отделанных декоративной штукатуркой, так как данный вид краски в точности повторяет текстуру стены при нанесении. При высыхании все рельефы будут отчетливо видны.

Водоэмульсионная краска. Несмотря на менее разнообразную палитру, такая краска пользуется большой популярностью, так как имеет приемлемую цену и достойно смотрится. А представленные цвета составляют именно ту палитру, которая больше всего востребована для окрашивания рабочих помещений. Единственный минус водоэмульсионки – плохая переносимость влажности. Нанесение краски осуществляется только на загрунтованную в несколько приемов поверхность – так покрытие будет надежным, а сцепление краски с поверхностью крепким.

Алкидные и масляные краски. Стены, окрашенные такими красками, можно смело мыть. Покрытие не боится влаги, а также имеет насыщенный цвет и ровную поверхность. Минус – стойкий и резкий запах при работе с краской, а также высокая цена. Алкидные краски наносятся на поверхность исключительно с помощью распылителя. Малярные работы должны производиться в помещении в отсутствие персонала, чтобы избежать отравления парами краски.

Опытные мастера обеспечены полным спектром защиты в виде респираторов и масок, поэтому окраска стен на вашем объекте будет произведена качественно, с соблюдением норм и требований технологического процесса, а также без вреда для здоровья сотрудников. На выполненные работы предоставляется гарантия.

Большой объем, низкое давление (HVLP)

Другой метод распыления жидкости — высокообъемный, низконапорный или HVLP. В этих системах также используется сжатый воздух, но немного иначе, чем в стандартных систем распыления.

При использовании распылителя HVLP турбина подает большой объем воздуха при гораздо более низком давлении. Фактически, для HVLP устройств давление должно быть не более 10 PSI на выходе из воздушной головки.

Эти системы предназначены для небольших тонких отделочных работ, так как они обеспечивают наименьшее количество избыточного распыления и непревзойденную точность для высочайшего качества профессиональной обработки.