Все, что нужно для самостоятельного изготовления камеры полимеризации

Покраска небольших деталей в домашних условиях может быть выполнена несколькими способами. Одним из лучших материалов для обработки изделий из металла считается порошковая краска, однако для ее использования требуются специальные условия. Самым сложным из них является сушка при высоких температурах. Именно для этих целей создается камера полимеризации, а оборудованная своими руками, по себестоимости она будет намного дешевле покупного оборудования.

Набор инструментов

Для того, чтобы соорудить в гаражных условиях это приспособление, следует подготовить такие инструменты:

• сварочный аппарат (желательно полуавтомат);
• болгарка;
• рулетка;
• уровень;
• ножницы по металлу;
• инструменты для работы с электропроводкой (плоскогубцы и прочее).

Камеру для полимеризации порошковой краски можно изготовить по описанному принципу и без сварочного аппарата. Все соединительные работы можно проделать с помощью заклепок или саморезов – все зависит от наличия инструмента и от умения им правильно пользоваться.

Комплектность

• Корпус камеры — 1 шт.
• Нагревательный блок — 1-8 шт.
• Пульт управления — 1 шт.
• Электрошкаф — 1-4 шт.
• Датчик температуры — 1-8 шт.
• Комплект электрокабелей — 1 к-т.
• Двигатель вентилятора — 1-8 шт.
• Электропривод воздушной заслонки — 1-8 шт.
• Датчик вращения электродвигателя вентилятора — 1-8 шт.
• Пластиковые электрокороба — 1 к-т.
• Внешняя система вентиляции – 1 к-т.

Камера оплавления защищена патентами на полезную модель №№ 43548, 44026, патентами на изобретение №№ 2274811, 2278907, сертификатом соответствия № РОСС RU.AB87.H01282.

Нарушение эксклюзивных прав на патент преследуется по закону. Подробнее об ответственности за нарушение прав патентообладателей можно прочитать здесь.
© ООО «Высокие технологии» [email protected] +7 +7 +7

Материалы для работы

Для изготовления простейшей камеры полимеризации порошковой краски нужно запастись следующими материалами:

• профильная труба (размер грани от 25 до 35 миллиметров);
• листовой металл (желательно оцинкованный);
• петли и защелка для дверок камеры;
• утеплитель (рекомендуются базальтовые плиты с толщиной слоя в 100 миллиметров);
• нагревательные тэны;
• вентилятор улиткового типа;
• блок управления температурой и электроприборами;
• кабель сечением, соответствующим нагрузке в цепи.

Количество материалов следует рассчитать заранее по сделанному чертежу, например, для окрашивания мелких деталей, таких как автомобильные диски, достаточно будет шкафа размерами 1000×1000×2000 мм. Камеру полимеризации можно сделать и более объемную, однако следует помнить, что ее будет не так просто прогреть до требуемой температуры.

Как выглядит камера

Она представляет собой конструкцию сборного типа, похожую на единый модуль. У нее присутствует ряд технических характеристик:

• высокий уровень термоизоляции, внешняя часть камеры прогревается не более, чем до +40 °С, хотя внутри температура может быть более +200 °С;
• внутри устройства расположены несколько мощных ТЭНов, обеспечивающих быстрый прогрев воздуха с минимальными затратами электроэнергии;
• ТЭНы закрываются во внутренней части коробки теплоотражающими экранами, что дополнительно ускоряет прогревание воздуха внутри и предотвращает перегрев нагревательных элементов;
• на верхней части такой камеры всегда присутствует вентилятор, а также воздухоотвод, которые обеспечивают нормальную циркуляцию воздуха внутри устройства;
• все внутренние механизмы конструкции проработаны настолько, что ее теплопотери минимальны, а эффективность высока.

Изготовление каркаса

Изготовление начинается со сборки каркаса, для чего согласно сделанному чертежу нарезается профильная труба по размерам. Каркас собирается либо с помощью сварочного аппарата, либо скручивается болтами. Стенки и дверки шкафа нужно делать так, чтобы они получились с полостью внутри. Эта пустота в итоге будет заполнена утеплителем.

Изготовленный каркас можно окрасить термоустойчивой краской, предварительно обработав металл от ржавчины и прочих следов коррозии. Поскольку камера делается для домашнего использования, то этот этап вполне можно пропустить, тем более что каркас будет скрыт под обшивочными листами.

Расчет необходимой длины кабеля

Чтобы исключить промерзание грунта, система обогрева полов морозильных камер

должна поддерживать температуру в диапазоне от +3 до +5 °C. С учетом этого рассчитывается необходимая мощность подогрева и длина кабеля. Они должны полностью компенсировать тепловые потери через напольное перекрытие.

Чтобы определить мощность системы и длину кабеля, потребуются температура воздуха в помещении, толщина и коэффициент теплопроводности всех слоев конструкции пола, в том числе утеплителя. Первым делом необходимо определить суммарный тепловой поток:
N = S • ΔT/R (Вт),
где S – площадь обогрева, кв.м., ΔT – разность температур между температурой в камере и требуемой температурой грунта, °C, R – термическое сопротивление пола камеры и изоляции, кв.м. • °C/Вт.

Полное термическое сопротивление вычисляют по формуле:
R = 1/α + δб/λб + δиз/λиз,
где α – коэффициент теплопередачи от воздуха в камере к бетонному полу, 8,7 Вт/кв.м. • °C; δб – толщина бетона над слоем утеплителя, м; λб – коэффициент теплопроводности железобетона, Вт/кв.м. • °C; δиз – толщина изоляции, м; λиз – коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/кв.м • °C.

После вычисления значение теплового потока увеличивают на 10-20%, чтобы обеспечить запас. Мощность системы обогрева пола в морозильных камерах Qуд, составляет, как правило, 15-20 Вт/кв.м. В качестве примера можно взять холодильное помещение для замораживания пельменей и полуфабрикатов площадью S = 100 кв.м. с температурой внутри -30 °C. Тогда мощность секции должна быть равна:
P = S • Qуд = 100 • 15 = 1500 Вт.
Если взять секции МНТ из двухжильного кабеля с их линейной мощностью Pл = 30 Вт/м, то для указанного примера потребуется такая длина провода L:
L = P/Pл = 1500/30 = 50 м.
В случае применения секций НСКТ с линейной мощностью 30 Вт/м потребуется такая же длина греющего кабеля.

Отделка стенок и двери

Далее следует зашить внутреннюю сторону стенок шкафа – для этого используется листовой металл, который предварительно раскраивается в соответствии с размерами камеры. Обшивочный материал можно крепить при помощи сварочного аппарата или саморезов. Во втором случае следует проследить за тем, чтобы листы плотно прилегали к профильной трубе, и не было больших зазоров.

Затем полость стенок заполняется утеплителем. Если используются базальтовые плиты, то они аккуратно нарезаются и закрепляются к внутренней обшивке. Утеплитель следует укладывать как можно плотнее, не оставляя пустых мест.

После того, как базальт уложен, можно зашивать наружную часть стенок будущей камеры полимеризации. Делается это так же, как и с внутренней стороны. После этого можно закрепить на шкафу петли для дверок, а также установить защелку или другое приспособление для их плотного запирания. К потолку камеры крепятся кронштейны для подвешивания окрашенных деталей. Их можно изготовить из уголков или из того же профиля, который использовался для сборки каркаса.

Характеристики

Размещение нагревательных тэнов

Нагревательные тэны устанавливаются на боковых стенках. Все подобранные приборы равномерно распределяются по двум сторонам камеры от верха и к полу. После этого все элементы соединяются между собой проводами согласно заранее составленной электрической схеме. Если в гараже есть трехфазный кабель питания, то тэны желательно собирать, исходя из этого.

Далее общие кабели питания нагревательных элементов выводятся через стенки наружу. Когда все готово, можно закрывать тэны защитными кожухами, которые изготавливаются из того же листового металла, что и стенки. Кожухи делаются так, чтобы вверху и внизу оставались технологические отверстия для проходящего воздуха, который будет нагнетаться вентилятором.

Почему в холодильных камерах нужен обогрев пола

Из-за постоянной низкой температуры фундамент и конструкция пола промерзают даже при условии обустройства качественной теплоизоляции. Если не отсекать потоки холода, идущие вниз, то они дойдут и до грунта. В нем всегда есть влага, которая под действием холода замерзает. Поскольку лед по объему больше воды, промерзание приводит к вспучиванию грунта, а это опасно полным разрушением фундамента или пола морозильной камеры

. В результате все сооружение может стать непригодным для эксплуатации.

Установка вентилятора

Вентилятор улиточного типа собирается в конструкцию с двумя воздушными шахтами. При этом заборная часть должна быть примерно в полтора раза больше по сечению, нежели нагнетательная. Сам вентилятор крепится к шкафу таким образом, чтобы его обмотка и провода находились снаружи камеры полимеризации.

Воздушные шахты устанавливаются внутри так, чтобы нагнетаемый воздух проходил через защитные кожухи тэнов, выходил снизу, и вновь поднимался кверху уже сквозь подвешенные для просушки детали. Это обеспечит оптимальное распределение температуры по всей камере и равномерную полимеризацию всего нанесенного слоя краски.

Устройство и управление

Сверху установлен ультрафиолетовый диод на 16 Ватт, длина волны излучения варьируется от 370 до 405нм, заявленный ресурс диода – 10 000 часов работы, снизу – поворотный столик, который выдерживает вес до 1.5кг, все поверхности внутри абсолютно зеркальные и глянцевые, для всестороннего распространения УФ-излучения.

Управление параметрами засветки осуществляется на небольшой панельке с дисплеем и диодами. Кнопкой Mode переключаемся между тремя основными возможностями:

1. Power – мощность засветки, от 1 до 3, регулирует длину волны засветки — 370, 385 и 405 нм;

1. Time – время засветки в минутах, от 1 до 60;

1. Power+Time – когда горят оба диода, регулируется работа поворотного стола, цифра 1 – стол будет вращаться во время засветки, 0 – соответственно, не будет.

Определившись с необходимыми настройками, нажимаем кнопку Start и устройство начинает обратный отсчет заданного времени, при этом активируется диод с надписью Curing. По окончании процесса раздастся короткий звуковой сигнал. Если открыть дверцу заранее, процесс встает на паузу и отключается диод, так что, застать устройство непосредственно в работе изнутри не получится.

Обзор полимеризационной камеры XYZPrinting

Всем привет! С вами Top 3D Shop и сегодня мы представляем вашему вниманию полимеризационную камеру от компании XYZPrinting

.

Что такое полимеризатор

Не секрет, что модели, напечатанные из фотополимеров по технологиям SLA и DLP необходимо доэкспонировать — подвергать воздействию ультрафиолетового излучения непосредственно после печати, для достижения полной полимеризации. Например, стандартные смолы компании Formlabs необходимо засвечивать не менее получаса.

В промышленных машинах вопрос решен – опционально к принтеру можно приобрести специальную камеру для финальной обработки моделей. А вот производители персональных SLA и DLP принтеров не предлагают пользователю готовых решений в этом узком вопросе, а лишь дают рекомендации о правильной засветке и намекают на приобретение ламп для ногтей.

Немного выделились на этом фоне Formlabs – они предлагают несколько инструкций по ручной сборке камеры, с фрезеровкой короба, примерами покраски и списком всей необходимой электроники, но себестоимость такого проекта и затраты времени на определенном этапе могут стать некомфортными.

Пример наиболее бюджетного варианта камеры для УФ-засветки

Компания XYZPrinting давно зарекомендовала себя как производитель бюджетных решений в 3D-сканировании и FDM-печати, поэтому анонс их SLA-принтера Nobel 1.0 на CES 2015 стал приятной неожиданностью для рынка – ориентир на бюджетность не изменился, но у машины были вполне достойные характеристики, а уже в декабре 2016 года был представлен преемник этой модели – 1.0А, в котором подтянули точность позиционирования лазера, скорость печати и некоторые другие параметры, при этом, область печати составляет 128х128х200мм, а принтер до сих пор является одним из самых доступных решений на рынке SLA-оборудования.

Одновременно с анонсом этой модели и была представлена специальная камера для полимеризации распечаток, которую мы тестировали в режиме работы отдела услуг, когда печать и обработка полимерных моделей происходит практически ежедневно. Это устройство доказало нам свое удобство и необходимость.

Полимеризационная камера XYZPrinting

Полимеризатор обладает приятным дизайном и выполнен в фирменных цветах профессиональной линейки оборудования XYZ – черный с красным. Поставляется в небольшой коробке, в плотном пенопластовом каркасе. Комплект минималистичен – устройство, инструкция и кабель питания с блоком.

Внутреннее пространство камеры составляет 180мм в диаметре и 200мм в высоту, что превышает размеры камер многих SLA и DLP-принтеров, соответственно — все напечатанные модели поместятся за один раз, даже вместе с поддержками.

Устройство и управление

Сверху установлен ультрафиолетовый диод на 16 Ватт, длина волны излучения варьируется от 370 до 405нм, заявленный ресурс диода – 10 000 часов работы, снизу – поворотный столик, который выдерживает вес до 1.5кг, все поверхности внутри абсолютно зеркальные и глянцевые, для всестороннего распространения УФ-излучения.

Управление параметрами засветки осуществляется на небольшой панельке с дисплеем и диодами. Кнопкой Mode переключаемся между тремя основными возможностями:

• Power – мощность засветки, от 1 до 3, регулирует длину волны засветки — 370, 385 и 405 нм;

• Time – время засветки в минутах, от 1 до 60;

• Power+Time – когда горят оба диода, регулируется работа поворотного стола, цифра 1 – стол будет вращаться во время засветки, 0 – соответственно, не будет.

Определившись с необходимыми настройками, нажимаем кнопку Start и устройство начинает обратный отсчет заданного времени, при этом активируется диод с надписью Curing. По окончании процесса раздастся короткий звуковой сигнал. Если открыть дверцу заранее, процесс встает на паузу и отключается диод, так что, застать устройство непосредственно в работе изнутри не получится.

Режимы работы

Может возникнуть справедливый вопрос – из каких соображений выбирается мощность и время засветки? Это зависит исключительно от рекомендаций производителя фотополимеров, которыми вы печатаете. Например, сами XYZPrinting, для полимеров собственного производства, рекомендуют ставить мощность на цифру 3, время – 10 минут.

Formlabs для полимеров Clear, Black, Grey, White, Flexible рекомендуют 60 минут засветки при мощности 405нм, для Castable и Durable 120 минут, для Tough 30 минут, соответственно это третий режим в разделе Power, а вот для High Temp необходимо 60 минут засветки с длиной волны излучения 365нм, в этом случае нужно ставить режим Power на цифру 1.

Мы тестировали камеру в течение недели, она проявила себя как удобный в работе инструмент. Преимущества над DIY-решениями очевидны – это конечный продукт с приятным дизайном, поворотным столом и вместительной камерой. Аппарат компактный, позволяющий обрабатывать полимеры с различными требованиями к длине УФ-излучения. Устройство станет незаменимым помощником как для компаний, печатающих по технологиям SLA и DLP на поток, так и для обычных пользователей, которые хотят простое и универсальное решение для засветки полимерных моделей. Стоимость устройства составляет 29 900 рублей.

Характеристики

Спецпредложение

Полимеризатор

идеально дополняет 3D-принтер
Form2
компании Formlabs — вместе они составляют готовое решение по стереолитографической печати и постобработке трехмерных моделей.

В связи с этим мы подготовили специальное предложение:

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Instagram

Youtube

Top 3D Shop — Ваш эксперт на рынке 3D-техники