ГОСТ 2889-80 на битумную горячую кровельную мастику — технические условия

Для гидроизоляции часто используется мастика на основе битума. Она производится многими производителями, но должна выпускаться с учётом требований государственного стандарта. Этот показатель дает покупателем уверенность, что средство тестировалось, и отвечает необходимым нормам. А результат обработки будет эффективным. Подробно о том, как описывается в нем мастика битумная ГОСТ, будет рассказано далее.

Что такое ГОСТ

Значение данной аббревиатуры это стандарт качества, который принят государством. Мастика гидроизоляционная определяется по ГОСТ 30693-2000, где указаны главные запросы к составу, и прописывается разделение по видам. Например, есть полимерный тип с битумом.

В ГОСТе указываются правила использования продукции, какого качества они должны быть, как могут перевозиться, храниться и иные важные вопросы, которые помогают понимать, нормы использования разнообразных средств. Все эти требования разрабатываются с учетом технологических моментов, нюансов изученных на практике и т.п.

Значение данной аббревиатуры это стандарт качества, который принят государством.

Состав битумно-полимерных праймеров и мастик

Для изменения свойств битума и праймера используют полимеры таких групп:

1. Термопласты или пластомеры, которые увеличивают упругость и вязкость битума при обычной температуре.
2. Эластомеры. Это полибутадиены, натуральные или восстановленные каучуки. Они помогают сохранять эластичность в большом температурном диапазоне.
3. Термоэластомеры. Подгруппа эластомеров. Увеличивают устойчивость мастик к высоким температурам. При этом порог плавления битума повышается.

В связи с эти выделяют два основных типа битумно-полимерных мастик:

• Модифицированные термопластом АПП (изотактическим полипропиленом).

Большинство современных кровельных материалов — с АПП-полимерами

• Модифицированные эластомерами СБС (бутадиен-стирол-бутадиен каучуками).

Добавки СБС в полимерно-битумных мастиках и грунтовках составляют 3-6 %. Такие составы подвержены разделению фракций при длительном хранении, поэтому при подготовке к работе это учитывают и тщательно перемешивают битумно-каучуковые составы.

Грунтовка битумно-полимерная, а также мастики выпускаются на основе смеси растворителей или в виде водно-дисперсной эмульсии. Водные эмульсии — продукт более современный. В таком виде выпускают битумно-каучуковые составы.

Назначение ГОСТ для битумных мастик

Мастика ГОСТ разделяется на несколько типов, основанием для классификации может служить назначение вещества, для каких поверхностей и условий она будет применяться. Здесь выделяются следующие варианты:

• Для крыши, здесь включаются средства для работы с кровлями, их ремонт либо устройство;
• С целью гидроизоляции поверхностей, вещества, которые обмазываются на основании, создавая гидроизоляционный слой;
• Служит склеивающим составом, чтобы закрепить разнообразные материалы для защиты поверхностей от разных факторов, среди них рулонные типы;
• Для пароизоляции, обеспечивающие данную защиту.

Мастика ГОСТ разделяется на несколько типов.

Битум для гидроизоляции в строительстве

Кровельная мастика ТехноНИКОЛЬ, согласно ГОСТ №2889-80, состоит из битума и минеральных или полимерных наполнителей. Наполнители представляют собой вещества, улучшающие свойства битума под определенные требования.
Этот продукт – универсальный гидроизолятор, пластичный и хорошо пристающий к поверхности. Используется в виде самостоятельного материала для кровли (наливная кровля), или как клеящий элемент для укладки рулонных материалов. При обустройстве кровли совместно с мастикой используется битумная грунтовка или праймер.

Исходный материал для производства продукции ТехноНИКОЛЬ, кроме стандартов №2889-80, также проверяется на соответствие ГОСТ №22245-90 и 9548-74 (битумы для строительства и дорожных работ). Битум – это аморфная субстанция, которая в твердом состоянии обладает свойствами жидкости. Ископаемый материал, в простонародье называемый горной смолой.

Природный битум

По химической природе представляет собой окисленные нефтяные продукты. Поэтому битумы отлично растворяются в большинстве существующих растворителей: в бензине, хлороформе, сероуглероде. Битумная продукция выпускается брикетами или в растворенном виде. В воде битум не растворяется, а образует взвеси или эмульсии.

Применяемые растворители для жидких материалов дорогие и токсичные, поэтому промышленность выпускает эмульсионные составы, которые получили массовое применение в бытовых условиях. Выпускается и полимерная битумная мастика на водной основе. Еще она называется «жидкой резиной».

Используют такой материал с соблюдением мер безопасности, так как он горюч!

По классификации ГОСТ, в зависимости от формы выпуска, различают продукцию ТехноНИКОЛЬ для горячего и холодного применения.

Какую информацию можно получить из ГОСТа

Мастика кровельная ГОСТ определяет не только правила хранения, транспортировки и маркировки. Но также технические условия, характеристики, меры безопасности, требования к материалам.

Также описывается, как должны проводиться испытания средств, какая периодичность должна быть при проверке качества. Каким требованиям должен отвечать мастичный слой и т.п. Все эти нормы помогают понимать, какой результат получится получить в итоге.

Мастика кровельная ГОСТ определяет не только правила хранения, транспортировки и маркировки.

Грунтовка «Кордон»

На примере одной из популярных грунтовок («Кордон»), можно рассмотреть особенности работы с данным материалом.

Данный состав может похвастаться высокой адгезией и хорошими защитными свойствами.

Данная битумная грунтовка используется, в основном, для металлических поверхностей, например, служит антикоррозийной защитой для кузовных автодеталей.

Если вам такая грунтовка понадобилась для авто, работа будет проходить так:

• Дно авто очищают от грязи и ржавчины;
• Грунтовку хорошенько перемешивают, чтобы получить необходимую рабочую вязкость, грунтовка разбавляется уайт-спиритом или же сольвентом (используются и другие растворители);
• После того, как вы нанесли последний слой грунтовки, сутки авто трогать не стоит;
• Прекрасно, если работы проводятся на свежем воздухе, в крайнем случае делается это в помещении с очень хорошей вентиляцией.

Цена битумно-полимерной грунтовки выше цены грунтовки резино-битумной. Продается состав или в жестебанках, или в евробаллонах, аэрозольных баллонах.

>Как заделать дыры в бетонной плите с помощью битумной мастики (видео)

Марки

По маркировочному разделению здесь прописывается, что мастики битумные могут делиться на пять видов. Они отличаются по уровню теплоустойчивости. Так мастика с маркой МБК-55 выдерживает температурное воздействие в +55 градусов. Шаг по градусам составляют +10 градусов в данной градации.

Мастика с маркой МБК-55 выдерживает температурное воздействие в +55 градусов.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру. Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм. Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°). Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498

.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С. После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С. Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с. Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%. Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру. Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов. Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678

со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч. После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506

.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678

.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477

.

Технические требования

Чтобы понимать, какая по стандартам должна быть мастичная смесь, нужно разбираться в требованиях к ней. Так выделяются в ГОСТе нижеописанные технические требования:

• Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты;
• По простоте использования, могут быть готовые составы, либо из нескольких компонентов, которые поставляются в одной упаковке;
• Степень гибкости, данный фактор определяется путем сгиба на брусе, радиус должен быть в пять миллиметров, применяется воздействие определёнными температурами;
• Не должны излишне выделяться вредные элементы;
• Степень водоустойчивости. Мастики для кровли могут удерживать воздействие воды в 0.1 атм 72 часа, для гидроизоляции 0.3 атм десять минут;
• Если мастичная смесь цветная, то она на испытание устойчивости цвета, должна продержаться 120 минут;
• Рулонный тип продукции должен склеиваться мастикой крепко.

Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты.

Свойства битумно-полимерных мастик и грунтовок

Хотя все полимерно-битумные составы условно отнесены к одной группе, свойства модифицированных мастик сильно различаются в зависимости от типа добавок. Причем усиление свойств в одном аспекте приводит к потере качеств в другом. Поэтому при покупке ориентируются на состав:

АПП материалы отличаются такими качествами

• Устойчивость к ультрафиолету.
• Стойкостью к агрессивным щелочам и кислотам.
• Высокий порог плавления.
• Сопротивление «усталости» при повторяющихся нагрузках и отсутствие признаков старения.
• Повышенная адгезия к гладким поверхностям — стеклу, металлу.

СБС материалы отличаются повышенной пластичностью:

• Сохраняют эластичность при низких температурах.
• Показатели эластичности покрытия не меняются в большом диапазоне температур основания от -40 до + 80.

Для укладки черепицы используют аналогичные битумные составы с СБС-полимерами

Эти списки применяют перекрестно, если говорить о качествах, которыми смесь не обладает.

Свойства грунтовок на растворителях отличаются от водно-дисперсионных. Если составы с растворителями характеризуются высокой скоростью высыхания, то эмульсии экологически безопасны, их используют внутри помещения без риска для здоровья. Водяные составы обладают лучшей проникающей способностью, так как у них меньшая вязкость по сравнению с грунтовками на растворителях.

Требования безопасности

Мастика битумная кровельная горячая ГОСТ отличается высокотемпературным воздействием. По этой причине обязательно мастер должен быть защищен, одевается защитная одежда, а также средства индивидуальной защиты. Обувь должна также выдерживать подобное воздействие.

Если произошло небольшое возгорание, то действовать при пожаре следует следующим образом: для тушения используются песок, кошма, специальные порошки, огнетушители пенного типа. Для больших очагов применяются пенная струя и вода от лафетных стволов.

Обязательно мастер должен быть защищен, одевается защитная одежда, а также средства индивидуальной защиты.

Подробности ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии. Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов. Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Таблица №1. Область применения мастики приведена в нижеследующей таблице (рекомендуемое приложение 1 к стандарту).

Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида и стеклорубероида, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях. Цифры в условном обозначении марок мастики обозначают ее теплостойкость в °С. В обозначении марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом. На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

Таблица №2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой. На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160 — 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 часов.

На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка мастики;

— наименование наполнителя;

— номер партии.

Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором должны указываться:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество мест в партии и их масса;

— марка мастики;

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты испытаний;

— обозначение данного стандарта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении. Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям данного стандарта.

ТУ 21-5744710-512-91 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная.

Мастика предназначена для устройства и ремонта кровель, наружной гидроизоляции строительных конструкций. Сохраняет работоспособность в интервале температур от минус 65 до плюс 130 °С. Мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу, полученную путем смешения в соотношении 50:1 по массе двух составов — жидкого вулканизующегося состава «В» и пастообразного состава «А», содержащего активатор вулканизации. Мастика является биостойкой. Смешение двух составов производят на месте потребления в любом смесительном оборудовании в соотношении 50:1 по массе. Состав «А» при длительном хранении может расслаиваться или засыхать (требуется добавка необходимого количества воды). Перед введением его в состав «В» состав «А» следует перемешать до полной однородности по всему объему при помощи лопастных мешалок или другого смесительного оборудования. Готовая мастика по внешнему виду должна представлять собой однородную массу черного цвета. Готовность мастики проверяется по сухому остатку (не менее 27 %), условной вязкости (в пределах 200 — 300 с) и условному времени вулканизации при температуре 20 ± 5 °С (3 — 24 ч). Мастика должна выдерживать испытания на гибкость. При испытании образца мастики на брусе с радиусом закругления 5 ± 0,2 мм при температуре минус 65 ± 1 °С на поверхности образца не должно быть трещин. Мастика должна быть водонепроницаемой. При испытании при давлении 0,10 ± 0,01 МПа (1,0 ± 0,1 кгс/см2) в течение не менее 10 мин на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды. Мастика должна быть теплостойкой. При испытании при температуре 130 ± 2 °С в течение не менее 5 ч на поверхности образца не должно быть вздутий.

Таблица №3. Физико-механические свойства мастики должны соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Состав «В» мастики поставляется заводом-изготовителем в герметически закрывающейся металлической таре (бочки стальные или алюминиевые), а состав «А» — в полиэтиленовой таре массой не более 5 кг. Объем заполнения тары должен быть не более 90 %. Допускается поставка составов «В» и «А» в другой таре, обеспечивающей сохранность свойств составов мастики.

На каждое тарное место должна быть наклеена этикетка с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— обозначения технических условий;

— даты изготовления;

— массы тарного места;

— гарантийного срока хранения.

На этикетке должны быть надписи: «ОГНЕОПАСНО» и «ВЗРЫВООПАСНО». Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве. Мастика должна храниться в помещении, снабженным приточно-вытяжной вентиляцией. При хранении мастика должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения мастики — не менее 3 месяцев со дня ее изготовления. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед применением должна быть проверена на соответствие требованиям технических условий и при положительных результатах может быть использована по назначению.

Нравится

Добавить комментарий

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. Запрещён мат, флуд, оскорбления других пользователей, не аргументированные высказывания. Ссылки на другие сайты и реклама, только с разрешения администратора или сотрудника компании.

JComments

Правила приемки

Производитель должен испытывать выпускаемую мастику. Тестируют средство по партиям, куда включает, те которые были произведены из идентичных материалов и по одним рецептам. Для тестирования берется 3% от объема.

Контролируют внешние данные, теплоустойчивость, температурные показатели размягчения, гибкость. Также периодами проводятся испытания партий, если есть недочеты, то повторяют испытания с отбором большего процента мастики в два раза.

Для тестирования берется 3% от объема.

Для чего применяют грунтовки

Полимерно-битумные праймеры используют для таких целей:

• Обеспечение хорошего приклеивания изоляционных материалов и мастики к основанию. Современные составы обеспечивают силу схватывания 0,15-0,55 МПа.
• Укрепление основания.
• Связывание мелких частиц в единый, монолитный слой.
• Заполнение трещин, изоляция недоступных поверхностей. Растекаясь, грунтовка проникает во все углубления.
• Использование праймера снижает расход мастики.
• Грунтование цементно-песчаных стяжек, конструкций из бетона металла, дерева, постоянно контактирующих с водой.

Праймирование бетона

Особые рекомендации по применению:

• Грунтовка битумно-полимерная не используется в дождливую погоду. После завершения работ до полного высыхания (в течение суток) поверхность защищают от попадания дождя.
• Не допускают попадания растворителей на поверхность грунта.
• При выполнении гидроизоляции внутри помещения обеспечивают вентиляцию.
• Рабочий температурный диапазон позволяет работать при сильном морозе (-20°С) и в знойную жару (+40°С). Максимальная влажность воздуха — 80%.

Битумная грунтовка по отношению к общей смете кровли обычно составляет 1/100 часть, поэтому нет никакого смысла отказываться от подготовительных работ.

Несмотря на высокие эксплуатационные качества недостаток — невозможность использования на мокрых поверхностях. В последнее время на рынке появились битумно-полимерные мастики и праймеры, в состав которых кроме полимеров входят маслорастворимые ингибиторы коррозии (инден-кумароновая смола и технический ланолин). Они специально рассчитаны для обработки трубопроводов. Смола вытесняет с поверхности металла воду, и благодаря адгезии появляется защитный адсорбционный слой.

Обзор битумной грунтовки:

>Правила нанесения

Долговечность изоляционного покрытия и его герметичность достигаются при правильном нанесении грунта на основание:

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

В качестве упаковки могут выбираться бочки из стали и дерева, барабан из дерева, мешки из бумаги с антиадгезионной прослойкой. Важно, чтобы на упаковке были отмеченны некоторые характеристики, среди них: марка, название производителя, номер партии, название наполнителя.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве. Храниться мастика обязана в закрытом помещении по маркам.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве.

Сфера использования

Благодаря хорошим водоотталкивающим качествам битум БН 90/10 признан отличным и недорогим изоляционным материалом, защищающим от влияния влаги. В строительстве его применяют для гидравлической изоляции подвалов с помощью обмазки. Используют материал для сочленений железобетонных панелей, фундаментов, при монтаже и восстановлении кровли, для формирования бетонного основания под укладку материалов. Кроме того, с его помощью заливают трещины.

Этот материал находит широкое применение при монтаже и ремонте трубопроводов, канализации, при строительстве туннелей, мостов, а также в шахтостроении. Он обеспечивает наружную гидроизоляцию строительных конструкций не только из каменных, но и из металлических, деревянных и других материалов. БН 90/10 – сырьё для изготовления гидравлической изоляции и мастики на его основе.

Приложение 3 (справочное), перечень продуктов, применяемых в качестве пав

Также важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели. При желании их всегда можно изучить в государственном стандарте, они помогают получить необходимый результат после нанесения продукта.

Важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели.

Таким образом, ГОСТ строго регламентирует выпуск мастичных средств. И производители, которые производят мастики по данным стандартам, гарантируют соблюдение и качество своей продукции. Потребитель может быть уверен, что продукт прошел, требуемые испытания и будет отвечать заявленным характеристикам.

Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ – материал для профессионального использования

Холодная кровельная битумная мастика – материал, готовый для применения, а горячую перед нанесением расплавляют, для чего требуется специальное оборудование. Температура нагревания – до 180 °C. Длительность нагревания указывается производителем, поскольку при этом происходит не только разжижение материала, но и его обезвоживание. В этом случае говорят не о расплавлении битума, а о его «варке».

Материал наносится в жидком состоянии, что позволяет заполнять трещины и пустоты поверхности, из-за чего покрытие становится герметичным.

Приготовление материала для выполнения покрытия

В жидком виде холодная битумная мастика застывает по мере испарения растворителя, а горячая – по мере остывания, поэтому последняя затвердевает после нанесения быстрее. При этом, застывая, мастика не дает усадки, так как не теряет объем в виде испаряющихся растворителей.

Полученное покрытие обладает такими свойствами:

• устойчивостью к внешним агрессивным факторам;
• небольшим весом и толщиной;
• эластичностью;
• прочностью;
• устойчивостью к коррозии, гниению;
• не подвергается окислению и не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Это покрытие не имеет стыковочных швов, закрывает поверхности защитной пленкой, особенно сложные для заделки выходы труб, межпанельные швы.

Горячая кровельная битумная мастика, согласно ГОСТ №2889-80, имеет в своем составе минимум дополнительных компонентов. Стоимость гораздо ниже материала холодного применения и поэтому ее используют для больших объемов работ.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номера партии и даты изготовления;

— массы нетто тарного места;

— краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.