Состав и виды зеркальных красок, инструкция по нанесению и рейтинг марок

По большому счёту существует два цвета зеркальных покрытий, это Серебро и Золото, которые имеют одну общую отличительную черту – зеркальный блеск покрываемых поверхностей. Конечно, наиболее часто такие материалы применяются в автомобилестроении и в стекольной промышленности, хотя это далеко не все области для использования.

Об этом мы поговорим ниже, а также, в качестве дополнения, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Краска зеркальный Хром – эффект превосходный

Зеркальная краска: состав и форма выпуска

Краски с зеркальным эффектом выпускаются в аэрозольных баллончиках, что упрощает нанесение состава на подготовленную поверхность. Основу такого материала составляет нитроцеллюлозный лак. Этот компонент на стадии производства смешивают с алюминиевой пудрой и другими веществами, которые обеспечивают равномерное распределение состава по рабочей поверхности.

Нитроцеллюлозный лак отвечает за создание прочной пленки. Зеркальный эффект, которым характеризуется данная краска, обеспечивает алюминиевая пудра.

От характеристик дополнительных компонентов зависит конечный результат, который получается после высыхания данного материала. То есть добавки отвечают за то, чтобы лак-основа равномерно лег на поверхность, а алюминиевая пудра образовала отражающий слой.

Двухкомпонентные краски

Двухкомпонентная краска-хром (зеркальная) для металла и пластика представляет собой состав, который изготавливается из двух составляющих: основы и отвердителя. Они соединяются перед началом окрашивания и вымешиваются тщательным образом. Отличные эксплуатационные характеристики покрытия делают эти разновидности самыми популярными.

К их положительным свойствам относят:

• абсолютную схожесть с отполированным металлом;
• повышенную износоустойчивость;
• термостойкость.

На проведение самостоятельного окрашивания двухкомпонентными составами требуется много времени и усилий, но результат полностью оправдывает эти жертвы.

Сфера применения

Лакокрасочное покрытие с зеркальным эффектом, как было отмечено, подходит для обработки:

• металлов;
• керамики;
• пластика;
• бетона;
• древесины;
• стекла.

В связи с этим область применения данного красителя обширна. Но чаще такое покрытие используется для обработки кузовных деталей автомобилей, корпусов зеркал и так далее. Также материал можно применять для окрашивания стен во внутренних помещениях, декоративных конструкций и других изделий.

Работающие способы восстановления отражателя фары

Представляем два весьма эффективных метода, которыми действительно можно восстановить испорченную поверхность отражателя. Они довольно похожи. Разница, скорее, в используемом материале, однако, ввиду этого и способ оклейки отличается.

Металлизированный скотч

Практически в любом строительном супермаркете можно приобрести фольгированный скотч. Он имеет глянцевую металлизированную поверхность. Кстати, в отличие от привычной фольги, он значительно меньше мнется, хотя заломы все-таки могут оставаться.

Клеящая основа описываемого скотча достаточно прочна и долговечна. Восстановленные фары при помощи этого материала способны годами достойно выполнять свои функции.

Поскольку фольгированный скотч, как и прочие представители аналогичной продукции. Выполнен в виде ленты в рулоне, работать с ним достаточно легко и удобно. Можно нарезать фрагменты любой длины и ширины. Для аккуратного нанесения слоя рекомендуется взять пластиковую лопатку с немного закругленным концом. Плавно разглаживая приклеиваемую полоску, можно избежать лишних заломов и сгибов материала. Если немного замятых мест все же будут. Они существенно не отразятся на качестве отражения.

Восстановление отражателей таким способом не занимает много времени. Очень важно перед началом работ очистить и обезжирить поверхность.

Зеркальная пленка оракал

В качестве альтернативного материала для восстановления отражающей поверхности фар можно использовать специальную пленку Оракал №351. Она очень похожа на хромированную поверхность по своему внешнему виду. При этом она довольно гибкая и эластичная. Что весьма удобно при работе с ней и оклеивании неровных поверхностей.

Единственной трудностью является создание качественного шаблона-трафарета. Он пригодится, чтобы точно вырезать необходимую форму пленки, которая точно ляжет на искривленную поверхность. Шаблон можно делать двумя путями:

• быстро и просто проблема решается при помощи листка бумаги;
• для любителей идеального попадания можно сделать трафарет при помощи папье-маше, которое разрезается после высыхания.

Вырезав необходимые формы, части аккуратно наклеиваются, тщательно разглаживаются пластиковыми лопатками и подрезаются канцелярским ножом.

Конечно, существуют и другие способы восстановить отражающую поверхность фары. Предложенные выше – это простые, но весьма действенные методы борьбы с проблемой, не требующие специального оборудования, приспособлений, знаний и умений. Они под силу любому автолюбителю, который хоть раз пользовался скотчем.

Подписаться на тему

Уведомление на e-mail об ответах в тему, во время Вашего отсутствия на форуме.

Подписка на этот форум

Уведомление на e-mail о новых темах на форуме, во время Вашего отсутствия на форуме.

Скачать/Распечатать тему

Скачивание темы в различных форматах или просмотр версии для печати этой темы.

Хромированные предметы привлекают внимание своим блеском и дороговизной. И это не удивительно. Различные детали, элементы и аксессуары своей блестящей поверхностью придают интерьеру помещений, автомобилям и другим предметам особый шик. Именно поэтому краска хром и сегодня широко применяется в оформлении дизайна любых поверхностей!

Преимущества и недостатки использования

К достоинствам красителя с зеркальным эффектом относят следующее:

• простота нанесения;
• способность противостоять коррозии и механическому воздействию;
• высокая адгезия;
• обширная область применения, не ограничивающаяся одним материалом;
• быстро сохнет;
• не предъявляет жестких требований к условиям хранения.

Среди недостатков такого красителя выделяют следующее:

• рабочую поверхность перед нанесением необходимо тщательно подготовить;
• работы по окрашиванию нельзя проводить в помещении, где в воздухе присутствуют частицы пыли;
• зеркальный аэрозоль подходит для окрашивания небольших по площади поверхностей.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Основной недостаток данной краски заключается в том, что из-за особенностей состава не всегда удается получить зеркальный блеск на обрабатываемой поверхности.

Также к этому следует отнести то, что цвета нередко различаются по насыщенности тона. То есть после обработки поверхности двумя и более баллончиками одна часть материала может быть темнее или светлее другой. Поэтому рекомендуется приобретать зеркальную краску одной марки.

Посмотрите также

Состав грунт-эмалей по ржавчине, особенности красок и топ-5 лучших марок

Порошковые смеси

Зеркальная хром-краска порошковой разновидности представлена в виде измельченной смеси, в состав которой входят отвердители, смолы, различные модификаторы и пигментирующие добавки. К основным преимуществам данного вида можно отнести:

1. Долговечность покрытия. Декоративный слой получается достаточно стойким.
2. Высокую прочность. Краска способна выдерживать сильные механические воздействия.
3. Превосходные декоративные качества. Порошковые составы позволяют создать безупречный зеркальный эффект.

Существенным недостатком таких красок является потребность в специальном оборудовании. Чтобы выполнить работы своими руками, мастеру нужна печь для термической обработки. Ее можно сделать и самостоятельно, но это потребует дополнительных временных затрат.

В целом технология нанесения подобных покрытий достаточно проста. Изделие нужно тщательно очистить от мусора и пыли, провести обезжиривание и обработку антикоррозийными составами. Затем на обрабатываемую поверхность наносится грунтовка, а после ее высыхания проводится окрашивание зеркальной краской. Она наносится путем распыления. На завершающем этапе готовое изделие отправляется в печь.

Разновидности

Вне зависимости от типа производителя каждая зеркальная краска выпускается в виде одно- либо двухкомпонентного состава.

Однокомпонентные

Однокомпонентные составы удобны тем, что сразу готовы к применению: баллончик достаточно потрясти, после чего материал можно наносить на поверхность. Некоторые производители упаковывают такие краски в банки.

Однокомпонентные составы применяются, в основном, для обработки незначительных по площади поверхностей. Это обусловлено тем, что данный вид красок не способен воссоздать полноценный зеркальный эффект: разница в блеске в сравнении с отполированным металлом становится заметна сразу.

Однокомпонентные аэрозоли сложны в нанесении. При работе с таким лакокрасочным покрытием необходимо учитывать множество нюансов, от которых зависит результат. К недостаткам подобных составов относят то, что подобные материалы быстро сохнут. Из-за этого краска не успевает проникнуть в структуру поверхности, вследствие чего высохшая пленка рано отслаивается и плохо переносит механическое воздействие.

Кроме того, однокомпонентные аэрозоли отличаются большим расходом.

Двухкомпонентные

Двухкомпонентные составы отличаются от предыдущих тем, что выпускаются, в основном, в банках. В основе подобных продуктов лежит акрил либо эпоксидная смола. К недостаткам двухкомпонентных составов относят то, что материал перед нанесением необходимо смешать с отвердителем. По окончании работ высохшую пленку нужно окрасить лаком.

При этом двухкомпонентные составы способны воссоздавать на поверхности зеркальный блеск, сравнимый с отполированным металлом. Высохшее покрытие отличается повышенной стойкостью к механическим воздействиям и термической обработке. Кроме того, двухкомпонентные составы медленно расходуются.

Как появилась хромированная краска

Хромированные изделия способы постоянно привлекать внимание своим невероятным блеском. Сама же технология хромирования получала быстрое развитие лишь в середине двадцатого века. Кстати, наибольшее распространение такой тип покрытий получил в области сантехники. При правильном уходе подобный тип предметов всегда способен радовать глаз необычайным блеском, а также неотразимостью. В свое время большое распространение данный состав получил в сфере автомобильного строения. Особенно этим отличаются североамериканские автомобильные производители еще 1950-1960 годов. Если внимательно посмотреть на автомобили того времени, то можно обратить внимание, что они практически сияли, словно алмазы из-за изобилия в составе хрома. Молдинги, бампера, зеркала бокового вида, большое количество накладных деталей – все это покрыто хромом, и эстетически это выглядит очень красиво, а также обеспечивает прекрасно антикоррозийное покрытие.

Но такое достижение эффекта было возможно только при изготовлении в условиях завода и при жесткой дисциплине для соблюдения сложной технологии. Если был даже небольшой отступ от технологического процесса, это грозило тем, что хром начинал отслаиваться от металла. На тот момент был и недостаток – хромирование могло было нанесено лишь на металлические поверхности. Прогресс движется, не стоит на месте, и на данный момент можно хромировать всевозможные типы поверхностей. Впрочем, настоящее хромирование даже сейчас остается уделом предприятий и производств. Это напрямую связано с тем, что нанесение металлического хрома является электротехническим процессом. Альтернативным методом технологии нанесения металлического хрома будет краска «хром-эффект». Тут можно применять сразу два варианта – речь идет о применении составов с использованием самого обычного краскопульта и жидкости внутри баллончиков. Первый вариант способен быть разделен на простое окрашивание с использованием термического метода обработки.

Различие оттенков

Тип оттенка зеркальной краски определяется в зависимости от вида компонента, с которым смешивается основной лак. Чаще для таких материалов используется алюминиевая пудра, которая придает поверхности серебристый цвет. Также на рынке встречаются составы других оттенков:

• сочетание лака и металла желтого цвета позволяет получить золотистый краситель;
• смешение алюминиевой пудры и черного полупрозрачного пигмента позволяет получить темное покрытие.

Некоторые производители краски предлагают услугу по колеровке состава. В этом случае итоговый оттенок определяется в зависимости от вида применяемого пигмента.

Работа по металлу

Для покраски кузова автомобиля также применяют два способа. Чтобы воспользоваться первым, нужно действовать следующим образом:

• очистить поверхность от загрязнений и высушить;
• зашпаклевать изъяны и затереть проблемные места мелкозернистой наждачкой, полностью удалить всю пыль;
• загрунтовать поверхность и дождаться высыхания состава;
• нанести слой чёрной краски;
• отполировать поверхность;
• краскопультом распылить хромирующий материал тонким слоем, просушить и повторить действие необходимое количество раз;
• последний этап – покрытие лаком.

Среди автовладельцев популярен второй метод окрашивания в хром своими руками. Это хороший вариант, если нужно покрасить литые диски, придать им свежий вид и зеркальный блеск. Для этого используется порошковая хромированная краска. Материал обладает высокими защитными свойствами: прекрасно противостоит ржавчине, отличается термостойкостью, продолжительным сроком службы.

Подготовительный этап, как и в первом способе, начинается с очищения и завершается грунтовкой. Далее при помощи распылителя наносится порошковый краситель, и деталь помещают в печь, где материал полимеризуется.

Пошаговая инструкция по применению

Основная сложность при окрашивании зеркальными составами заключается в том, что поверхность должна быть тщательно подготовлена. Кроме того, такие материалы плохо переносят контакт с пылью и другими загрязнениями. Если мелкие частицы попадут в материал, то после высыхания на поверхности останутся заметные неровности.

Посмотрите также

Как быстро покрасить металлический забор, выбор состава и правила нанесения

В связи с этим работы по окрашиванию материалов составами с зеркальным эффектом необходимо проводить в помещениях с работающей вентиляцией, но без сквозняков. Для отделки поверхности подобными составами потребуется краскопульт. В зависимости от типа окрашиваемого материала также необходимо подготовить рубанок, строительный фен, шпатель и другие инструменты.

Подготовка поверхности

Вне зависимости от области применения красителя поверхность до начала процедуры необходимо промыть и высушить. На следующем этапе проводятся следующие работы:

• удаляются следы ржавчины или окалины (если окрашивается металл);
• снимается старое покрытие (это касается любых поверхностей, включая пластик и оштукатуренные стены);
• поверхность обрабатывается растворителем для удаления следов жира;
• поверхность выравнивается с помощью шпаклевки (если окрашиваются стены).

При работе с древесиной материал рекомендуется выравнивать наждачной бумагой или шлифовальной машиной, постепенно уменьшая зернистость. Пластик, в отличие от других материалов, повреждается от старой краски. В этом случае для выравнивания поверхности также применяется наждачная бумага с крупным зерном.

По окончании работ рекомендуется повторно промыть материал. В завершении поверхность грунтуется тонким слоем. В случае появления подтеков нанесенный материал нужно снять и провести данную процедуру повторно. Если этого не сделать, то после окрашивания на поверхности останутся заметные дефекты.

Техника нанесения

Техника нанесения зеркальной краски определяется с учетом типа обрабатываемого материала. В отношении пластика применяется следующая схема:

• Поверхность окрашивается в черный цвет.
• Материал полируется до зеркального плеска и обрабатывается спиртом.
• Окрашенный пластик нагревается с помощью строительного фена.
• На нагретую поверхность наносится зеркальная краска, которая после высыхания повторно полируется.

Также пластик можно покрасить по следующей схеме:

• Пластик окрашивается в черный цвет, высушивается и обрабатывается лаком.
• Поверхность повторно высушивается и полируется.
• Под высоким давлением на материал наносится зеркальная краска, которая распыляется тонким слоем. Эту процедуру можно проводить несколько раз, в зависимости от эффекта, который необходимо воссоздать на поверхности.
• Материал помещается в специальную сушилку, нагретую до 60 градусов. Здесь изделие необходимо выдержать в течение часа.
• На поверхность наносятся три слоя закрепляющего лака с промежутком 20 и 25 минут соответственно.
• Пластик высушивается и полируется.

Важно, чтобы в процессе окрашивания каждый слой нанесенного состава (как краски, так и лака) полностью высох. В ином случае сохраняется риск образования подтеков и порчи пластика.

Посмотрите также

Технические характеристики эмали КО-870, расход на м2 и методы нанесения

При работе металлом придерживаются другой схемы. Этот подход, в основном, используется при окрашивании автомобильного кузова составами с зеркальным блеском. Обработка металла проводится по следующему алгоритму:

• Материал зачищается, высушивается и полируется. В рамках этих процедур необходимо удалить следы ржавчины и другие дефекты, в том числе и неровности, с помощью наждачной бумаги или шлифмашины.
• Металл грунтуется и высушивается.
• На кузовной металл наносится слой черной краски, который после высыхания полируется.
• С помощью краскопульта на металл наносится тонким слоем зеркальная краска и высушивается. Данный этап можно повторять столько раз, сколько требуется для достижения нужного эффекта.
• Высохшая краска закрепляется лаком.

Наносить зеркальную краску с помощью кисти или валика нельзя, так как это приведет к образованию подтеков.

Длительность высыхания

Продолжительность сушки зависит от условий окружающей среды. При температуре +20 градусов краска набирает достаточную прочность в течение суток после обработки.

Работа с пластиковым основанием

Зеркальная хром-краска (для пластика и металлических поверхностей) наносится на все материалы одинаково – путем распыления. А вот технология окрашивания изделий из полипропилена и их аналогов имеет свои особенности.

Пластиковое изделие предварительно полируется. Это нужно сделать для достижения идеальной гладкости основания. Далее наносится базовое покрытие – черная краска. После ее высыхания проводится повторная полировка.

Перед нанесением зеркальной краски основание разогревается при помощи строительного фена. Теплое изделие покрывают хромирующим составом при помощи распылителя. Следует учесть, что добиться идеальной гладкости при помощи валика и кистей в данном случае не получится.

После высыхания декоративного слоя проводится третья полировка. Если окрашенная поверхность требует дополнительной защиты, то ее можно покрыть бесцветным лаком.

Необычные эффекты и способы их оформления

Помимо колировки, зеркальные краски в процессе производства иногда смешивают с дополнительными компонентами, благодаря которым материал после высыхания становится прозрачным. Однако при температурных колебаниях (повышении или понижении), из-за особенностей указанных веществ, высохший материал начинает приобретать заданный оттенок.

Данный тип красителей применяется чаще при отделке автомобильных кузовов. Такие материалы делятся на 2 типа: одни способны многократно становиться прозрачными при температурном воздействии, другие — один раз.

Также встречаются красители с зеркальным эффектом, в состав которых включены вещества, придающие поверхности матовый блеск. Эти материалы применяются, в основном, для отделки сантехники или мебельной фурнитуры.

Однокомпонентные составы

Однокомпонентные разновидности продаются в виде баллончиков с распылителем. Аэрозольные краски достаточно просты в использовании и доступны любому желающему.

Наличие распылителя на флаконе исключает необходимость использования сложного оборудования, а значит, работы по окрашиванию не вызывают сложностей. Используется аэрозольная зеркальная краска для металла, пластика и даже дерева. Невысокая стоимость материала делает подобный вид окрашивания очень популярным.

1. Слабая имитация хромированной поверхности. При помощи баллончика добиться хорошего зеркального эффекта удается редко. Чаще всего окрашенный материал приобретает легкий серебристый оттенок.
2. Особенности нанесения аэрозольных составов. Прежде чем приступать к окрашиванию, следует потренироваться: подобрать оптимальное расстояние для распыления, определить подходящий угол наклона баллона.
3. Маленький объем. Такие краски используются для окрашивания небольших изделий, так как их количество в одном тюбике минимально.

Чаще всего данная разновидность применяется в декорировании мелких предметов интерьера и для окрашивания запчастей автомобильной техники.

Технология напыления

Принцип действия такого эффекта основан на том, что затемненное помещение очень сложно рассмотреть на фоне более яркого отражения. На сегодняшний день не существует полупрозрачных зеркал, которые бы обладали возможностью пропускать свет в одну сторону и не пропускать в другую.

Для того чтобы изготовить такое стекло люди стали использовать специальные методы, позволяющие создавать изделия с односторонним эффектом. Так, обычные зеркала представляют собой стекла, на заднюю поверхность которых нанесено очень плотное и толстое отражающее покрытие. Зеркала же с односторонней прозрачностью изготавливаются по аналогии, но при этом используется более тонкий и пропускающий свет слой покрытия.

В качестве альтернативы сегодня часто используют зеркальную пленку, которая наносится на поверхность изделия. Такая зеркальная пленка может легко наноситься на уже готовое изделие.

Существует два основных метода напыления:

• пиролитический способ (осуществляется еще на стадии изготовления);
• напыление вакуумного типа (наносится на готовые изделия, при помощи установок специального типа).

На сегодняшний день существует несколько разновидностей вакуумного напыления, самыми популярными, среди которых можно назвать:

• магнетронное высокоскоростное;
• ионно-плазменное.

Магнетронное напыление

Эта разновидность обработки предполагает нанесение на поверхность стекол различных видов металлов и их соединений при помощи использования метода магнетронного напыления. Изделия обрабатываются в условиях закрытого пространства. Такая обработка производится на молекулярном уровне, благодаря чему изделия получают высокие качественные и эксплуатационные характеристики.

Для достижения необходимого эффекта часто используются газы различного типа – кислород, азот или аргон. В процессе реакции на поверхности изделия образуются слои металлов. Это обеспечивает возможность изготавливать стекла с различными заданными характеристиками.

Стекла, тонировка которых была выполнена с использованием технологии магнетронного напыления, имеют целый ряд преимуществ:

• отличные светоотражающие характеристики;
• отличные характеристики теплоотражения;
• благодаря возможности моделирования толщины слоя наносимого металла, производители могут изготавливать стекла с необходимыми характеристиками светоотражения и светопропускания;
• данный вид покрытия может использоваться даже для обработки узорчатого стекла.
• сравнительно невысокая и доступная стоимость.

Ионно-плазменное напыление

Для нанесения ионно-плазменного напыления необходимо обязательно поместить изделие в условия вакуума. В условиях закрытого пространства находится инертный газ, катоды с отрицательным зарядом и металлическим покрытием, положительно заряженный анод, а также подшипник с тройным вкладышем.

Слой напыления при обработке наносится именно на подшипник. Плазменный метод дает возможность наносить на поверхность изделий сплавы самых различных металлов, а также их соединений, таких как титан, серебро, алюминий, никель, хром и др.

Качество наносимых покрытий всегда будет напрямую зависеть от качества поверхности. В таком деле учитываются даже такие моменты, как шероховатость или фактура заготовки, качество подготовки самой поверхности и культура производства. Можно отметить, что сдерживающим фактором, который оказывает влияние на распространение данного метода можно назвать достаточно жесткие требования к подготовке поверхности, а также стоимость используемого оборудования.

Отдельного внимания заслуживают стекла с сапфировым напылением. В часовой промышленности эта технология часто используется для создания циферблатов. В качестве материала для производства используется минеральное стекло, которое, в свою очередь, искусственно выращивается из кристаллов оксида кремния.

Для любителей особенно прочных стекло, мастера из Швейцарии научились создавать стекла даже из искусственных сапфиров. Таким изделиям характерна высокая прочность и не менее высокая стоимость. Решение между прочностью и стоимостью стало найдено после изобретения стекла минерального типа, на которое было нанесено сапфировое напыление. Этот вид напыления имеет прочность сапфирового и стоимость обычного минерального. Единственным недостатком можно назвать быстрый срок истирания.

Технологии, дают возможность наносить на поверхность стекла качественные тонирующие, низкоэмиссионные, самоочищающиеся покрытия, которые могут обладать эффективностью любой заданной степени.

Покрытия, в состав которых входят оксиды обладают большей прочностью, чем покрытия из металлов. Они более устойчивы к внешним воздействиям и отличаются химическим родством со стеклом.

Как сделать зеркальную поверхность на стекле в домашних условиях

Умение создавать собственноручно зеркала увлекательное занятие. Пусть в мебельных магазинах полно зеркал всякой формы и размера, созданное своими руками приносит особое удовольствие. С практической стороны это даже полезное занятие. Потому что может пригодиться в ремонте оптики и световых приборов, содержащих зеркальные элементы. Однако для этого понадобится отдельное помещение с функциями химической лаборатории.

Необходимые материалы

Для работы потребуются следующие элементы:

• Очки, резиновые перчатки, респиратор;
• Сосуды или емкости для работы с растворами, стеклянная палочка;
• Азотнокислое серебро;
• Едкий калий;
• Аммиак;
• Пульверизатор;
• Кусок стекла качественный, красивой формы, гладкий;
• формалин в растворе;
• Краска любого цвета;
• Мел;
• Кювета;
• Дистиллированная вода.

Полезно: Азотнокислое серебро можно получить самостоятельно из старой серебряной монетки, растворив ее в 10% растворе серебра. Обязательно соблюдать при этом защитные меры предосторожности.

Порядок действий

В создании зеркала используется методика химического серебрения стекла. Предварительно следует должным образом подготовить стеклянную поверхность будущего зеркала, держа ее всегда только за ребра, чтобы не оставить пятен на гладкой поверхности. Для этого:

• ее хорошо моют с обеих сторон, а также торцы дистиллированной водой с толченым мелом;
• всю площадь стекла обезжиривают, протирая салфеткой с раствором щелочи 10 — 15 % консистенции;
• еще раз омывают дистиллированной водой;
• высушивают;
• опускают в нагретую дистиллированную воду (заготовка из стекла должна быть горячее серебрящего раствора на 10 градусов).

Далее готовится серебрящий раствор. Процесс этот двухэтапный:

1. Этап первый. Дистиллированная вода смешивается с азотнокислым серебром в пропорции 30мл на 1,6 г. В полученный состав капается 25% аммиак, до момента исчезновения осадка. Как только осадка не станет, добавляют 100 мл воды дистиллированной.
2. Этап второй, финишный. Полученный раствор и 5 мл формалинового раствора 40% консистенции смешиваются. Раствор для серебрения готов.

Стекло вынимается из теплой водной среды и размещается на специальной колбе или кювете. Серебрящий раствор выливается на его середину и раскатывается ровным слоем, используя стеклянную палочку. Можно стеклянную заготовку опустить прямо в раствор, но так, чтобы противоположная сторона не была им залита. Химическая реакция проходит три — десять минут. После ее окончания получившуюся зеркальную поверхность нужно омыть дистиллированной водой.

Далее процесс изготовления зеркала продолжается двух — часовой сушкой посеребренной поверхности. При этом температура поддерживается на уровне от 100 до 150 градусов. Стекло должно стоять вертикально. По истечении указанного времени остуженная поверхность покрывается прозрачным лаком с помощью пульверизатора. Если получились серебряные потеки, до нанесения лака следует оттереть их салфеткой со слабым раствором азотной кислоты. Завершает процесс серебрения горизонтальная сушка зеркала.

Если свойствами зеркала наделяется внутренняя поверхность стекла, сверху на серебряный слой наносится непрозрачная краска любого цвета. Чтобы зеркалом служила наружная поверхность, стеклянную заготовку 5-10 минут держат полностью опущенной в специальную емкость с серебрящим составом.

Важно: При работе с химическими реактивами обязательно использование очков, респиратора и резиновых перчаток. Запрещено дышать испарениями полученных растворов. Если попадет в глаза, промыть чистой водой и посетить врача.