Все о штукатурке цементным раствором: характеристики, приготовление, нанесение

Области применения цементной штукатурки

Цементный раствор хорошо сцепляется с кирпичом и бетоном, заполняя даже небольшие выбоины. Покрытие получается достаточно ровным, без трещин и больших дефектов.

Штукатурку на цементной основе используют для следующих работ:

• фасадной отделки;
• оштукатуривания и выравнивания поверхностей в помещениях, не имеющих отопления (балконах, лоджиях) или помещениях с повышенной влажностью (ванных комнатах);
• заделки швов и трещин наружных и внутренних стен;
• выравнивания поверхностей с крупными дефектами и большими провалами;
• подготовки стен под плитку.

Кстати, во влажных помещениях на неотделанной цементной штукатурке может появиться плесень или грибок. В этом случае делают протравку стен нейтрализующим раствором.

Для каменных и деревянных поверхностей лучше использовать цементно-известковые смеси. Обычные песчано-цементные прилипать к ним будут плохо.

Плюсы и минусы

К основным достоинствам цементных составов относят:

• повышенную прочность покрытия: в отличие от гипсовой, сколоть или выкрошить такую штукатурку не так-то просто;
• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• долговечность: даже при отделке фасадов, наиболее подверженных неблагоприятным погодным условиям, водостойкая цементно-песчаная штукатурка способна прослужить без ремонта до 15 лет и выше;
• высокая сцепляемость с большинством видов поверхностей, в том числе бетоном, кирпичом, шлакоблоком, камнем;
• простота изготовления раствора: его можно приготовить даже в домашних условиях, просто смешав цемент с песком и водой в нужных пропорциях;
• доступная цена: готовые ЦПС штукатурки стоят на 15-20% дешевле гипсовых, а если замешивать своими руками, то цена будет ниже в 2-3,5 раза.

Но есть у покрытий на основе цемента и ряд недостатков:

• работать с тяжелым вязким раствором и разравнивать его сложно;
• поверхность получается шероховатой, поэтому требует нанесения дополнительного финишного слоя из гипса, если планируется покраска стены или обои;
• цементно-песчаный раствор утяжеляет стены, соответственно на фундамент нагрузка тоже увеличится;
• плохое сцепление с окрашенными и деревянными поверхностями;
• наносить цементную штукатурку на гипс не рекомендуется – тяжелый слой просто его оторвет;
• она дает усадку, поэтому при нанесении слишком тонкого слоя может растрескаться; минимальный слой составляет 5 мм, максимальный — 30 мм. Если требуется более толстое выравнивающее покрытие, его наносят с армированием сеткой, штукатуря за 2-3 раза, высушивая каждый слой.

Состав цементно-песчаного раствора

В состав обычного цементно-песчаного раствора входит вода, песок и вяжущее вещество – цемент, смешанные в определенной пропорции. Прочность такого покрытия напрямую зависит от марки используемого цемента. Цемент М150-200 применяется лишь для внутренних работ, а более прочный марки М300 и выше – оштукатуривания фасадов.

Соблюдение пропорции очень важно. При недостатке песка смесь получится быстросохнущей и менее прочной после высыхания. Использовать цемент без песка можно только для шпаклевания мелких трещин, для выравнивающих покрытий такой состав не пригоден.

Использование слишком мелкого песка также нежелательно, потому что такая штукатурка может дать трещины. Наличие в песке большого количества примесей, к примеру, глины и фрагментов почвы может привести к ослаблению отделки и ее растрескиванию.

Качество поверхности зависит и от вида используемого песка. Идеальный вариант – речной или промытый карьерный песок с размером фракций 0,5-2 мм. Наличие крупных песчинок сделает поверхность излишне шероховатой. Песок с зерном 2,5 мм используют лишь для кирпичной кладки, а более крупный, до 5 мм при монтаже железобетонных конструкций.

Кроме обычной ЦПС существует легкая цементная штукатурка, в составе которой есть известь и минеральные наполнители. Благодаря пористой структуре она имеет меньшую теплопроводность.

Для придания раствору пластичности и увеличения сцепления с поверхностью в него добавляют различные пластификаторы. Обычно их доля в растворе не превышает 1%. Известковое тесто также улучшает свойства цемента.

4 Технические требования

4.1 Декоративные штукатурные составы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства декоративных штукатурных составов должны характеризоваться показателями их качества в сухом состоянии, качества растворных и затвердевших составов.

4.2.1 Основными показателями качества декоративных штукатурных составов в сухом состоянии являются: — влажность; — наибольшая крупность зерен заполнителя; — содержание зерен наибольшей крупности (по технологической документации производителя); — насыпная плотность.

4.2.2 Основными показателями качества декоративных штукатурных растворных составов являются: — подвижность; — сохраняемость первоначальной подвижности; — водоудерживающая способность; — стойкость к образованию усадочных трещин; — плотность.

4.2.3 Основными показателями качества декоративных штукатурных затвердевших составов в проектном возрасте являются: — прочность на сжатие; — прочность на растяжение при изгибе; — прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием; — морозостойкость; — паропроницаемость; — водопоглощение; — деформация усадки; — средняя плотность (по просьбе потребителя и при необходимости); — группа горючести. При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 или условиям контракта.

4.3 Условное обозначение составов должно состоять из наименования в соответствии с ГОСТ 33740, области применения, сведений о колеровке, обозначений класса по прочности на сжатие, класса по прочности на растяжение при изгибе, класса по прочности сцепления с основанием, марки по морозостойкости, условного наименования конкретного завода-изготовителя и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения декоративного состава на белом портландцементе, не окрашенного, предназначенного для СФТК, класса по прочности на сжатие B3,5, класса по прочности на растяжение при изгибе 0,8, класса по прочности сцепления с основанием 1, марки по морозостойкости F50: Декоративный состав на белом портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, не окрашенный B3,5,
0,8,1, F50,
ГОСТ 33740-2016 Допускается вносить в условное обозначение дополнительные данные для полной идентификации состава.

4.4 Требования к декоративным штукатурным составам в сухом состоянии

4.4.1 Влажность составов не должна превышать 0,30% по массе.

4.4.2 Наибольшая крупность зерен заполнителя в декоративных штукатурных составах не должна превышать 5 мм.

4.4.3 Насыпная плотность составов должна быть не менее 1200 кг/м и не более 1800 кг/м.

4.5 Требования к декоративным штукатурным растворным составам

4.5.1 Подвижность растворных составов, определяемая по погружению конуса , должна соответствовать марке (глубина погружения конуса 8-12 см).

4.5.2 Сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов определяют временем сохранения первоначальной подвижности , мин. Сохраняемость первоначальной подвижности составов должна быть не менее периода времени, в течение которого они вырабатываются согласно информации производителя.

4.5.3 Водоудерживающая способность растворных составов должна быть не менее 95%.

4.5.4 Декоративные штукатурные растворные составы должны быть стойкими к образованию трещин. Образование трещин на поверхности твердеющего состава не допускается.

4.5.5 Плотность растворных составов должна быть не менее 1200 кг/м и не более 1800 кг/м.

4.6 Требования к затвердевшим составам

4.6.1 Нормируемые показатели качества затвердевших составов должны быть обеспечены в проектном возрасте (28 сут.) при выполнении условия естественного твердения при постоянной температуре (21±3)°С и относительной влажности воздуха (55±10)%.

4.6.2 В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы (марки) затвердевших декоративных штукатурных составов в проектном возрасте, приведенные в таблице 1. Таблица 1 — Классы (марки) затвердевших составов по прочности на сжатие

4.6.3 В зависимости от прочности на растяжение при изгибе в проектном возрасте устанавливают классы затвердевших декоративных штукатурных составов (см. таблицу 2). Таблица 2 — Классы затвердевших составов по прочности на растяжение при изгибе

4.6.4 В зависимости от прочности сцепления с бетонным основанием (адгезии) в проектном возрасте устанавливают классы затвердевших декоративных штукатурных составов, приведенные в таблице 3. Таблица 3 — Классы затвердевших составов по прочности сцепления (адгезии)

Примечание — В качестве бетонного основания для проведения испытаний при определении сцепления с основанием должны быть использованы бетонные плиты по ГОСТ 31356. Характер отрыва образцов должен соответствовать типам АТ-2 и АТ-3 по ГОСТ 31356.

4.6.5 Декоративные штукатурные составы должны иметь марку по морозостойкости не ниже F50.

4.6.6 Водопоглощение затвердевших составов при насыщении водой при полном погружении образцов в воду не должно превышать 15% по массе.

4.6.7 Деформация усадки затвердевших декоративных штукатурных составов должны быть не более 2,0 мм/м (или 0,2%). Деформация расширения не допускается.

4.6.8 Сопротивление паропроницанию затвердевших декоративных штукатурных составов должно быть не более 0,15 м·ч·Па/мг. Примечание — Паропроницаемость затвердевших декоративных штукатурных составов должна быть не менее 0,035 мг/м·ч·Па.

4.6.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов декоративных штукатурных составов не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.6.10 Группа горючести затвердевших составов должна быть не ниже НГ.

4.7 Требования к материалам для изготовления декоративных штукатурных составов

4.7.1 Вяжущие материалы, применяемые для изготовления составов, должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.

4.7.2 В качестве вяжущих материалов применяют: — портландцемент по ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108; — белый цемент по ГОСТ 965; — смешанные (сложные) вяжущие по нормативным или техническим документам на вяжущие конкретных видов.

4.7.3 Содержание щелочей в цементных вяжущих, предназначенных для изготовления декоративных штукатурных составов, не должно превышать 0,6% по массе. Известь в составе смешанных (сложных) вяжущих не должна содержать непогасившиеся частицы извести.

4.7.4 Заполнители, наполнители и добавки, применяемые для изготовления декоративных штукатурных составов, должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов на эти материалы и обеспечивать получение составов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.7.5 В качестве заполнителей и наполнителей применяют: — песок для строительных работ по ГОСТ 8736; — декоративный песок по ГОСТ 22856; — кварцевый песок и молотый песчаник по ГОСТ 22551; — вспученный перлитовый песок по ГОСТ 10832. Допускается применять другие виды заполнителей и наполнителей (кварцевую или мраморную крошку либо муку и др.), обеспечивающие изготовление составов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.7.6 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для изготовления декоративных штукатурных составов, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.7.7 Химические добавки по эффективности действия должны соответствовать критериям эффективности по ГОСТ 30459. Химические добавки вводят в составы при их производстве в виде водорастворимого порошка и/или гранул.

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Составы упаковывают в многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги со специальной гидрофобной пропиткой или с полиэтиленовым вкладышем, а также в специальные виды упаковки вместимостью более 50 кг (биг-бэги). Масса составов в мешках не должна превышать 50 кг, в биг-бэгах — 1 т. Допустимое отклонение массы сухой смеси в одной упаковочной единице — по ГОСТ 8.579. Упаковка должна обеспечивать защиту состава от увлажнения. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.8.2 Маркировку наносят на каждую единицу упаковки в любой ее части. Маркировка должна быть отчетливой и содержать: — наименование предприятия-производителя и/или его товарный знак, адрес; — условное обозначение состава; — дату изготовления (месяц, год); — номер партии; — гарантийный срок хранения; — массу состава в единице упаковки, кг; — краткую инструкцию по применению с указанием объема воды, необходимого для приготовления растворного состава, л/кг или литр на упаковку. При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, позволяющие более полно идентифицировать продукцию.

4.8.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Технические характеристики

Плотность. Прочность и теплопроводность штукатурной смеси напрямую зависят от ее плотности. Цементно-песчаные растворы в чистом виде, без добавок, относят к тяжелым и имеют плотность в затвердевшем состоянии 1600-1800 кг/м3. Это достаточно прочное покрытие, которое используют не только для фасадной или внутренней отделки, но и как стяжку для пола.

Теплопроводность. Из-за высокой плотности теплопроводность цементно-песчаной стяжки высока. В отличие от более пористого гипса, хорошо хранящего тепло и имеющего коэффициент теплопроводности 0,3 Вт (м*К), теплопроводность штукатурки на основе цемента и песка равна 0,9 Вт (м*К).

Паропроницаемость. Во избежание образования конденсата в помещении стены обязательно должны отсорбировать излишнюю влагу и выводить ее наружу. Поэтому при выборе материала для отделки стен учитывают и такой показатель как паропроницаемость. У гипса и цементных растворов он приблизительно одинаков и равен в первом случае 0,11-0,14, а во втором 0,09 мг/мчПа.

Время высыхания. При температуре +15-25°С слой толщиной 2 см будет сохнуть 12-14 часов. При увеличении его толщины время высыхания, естественно, увеличивается, поэтому для верности лучше не трогать оштукатуренную поверхность сутки.

В этой статье сделан сравнительный обзор цементно-песчаной и гипсовой штукатурки. А также рассказано о смеси цемента и гипса.

Для наглядности сведем все характеристики в одну таблицу.

Как подобрать штукатурку

Введение

При выборе сухой строительной смеси для выполнения штукатурных отделочных работ необходимо руководствоваться действующим сводом правил (СП), и государственными стандартами Российской федерации (ГОСТ, ГОСТ Р). При этом, необходимо учитывать климатическую зону месторасположения строительного объекта, тип строительного основания, подлежащего отделке, его существующее техническое состояние, функциональные особенности и последующие условия эксплуатации объекта, расчётный срок эксплуатации и службы объекта, в том числе, с устраиваемым слоем штукатурной отделки. А также, требуемые сроки на выполнение отделочных работ, предполагаемый способ нанесения материала, качество итоговой поверхности и тип финишного покрытия, установленные проектом производства работ (ППР).

Как правило, материалы изготавливаемые на территории РФ, предназначенные для выполнения штукатурных отделочных работ, должны соответствовать действующим на территории РФ государственным стандартам (ГОСТ, ГОСТ Р), которые устанавливают требования к свойствам и характеристикам материалов.

Исходя из индивидуальных свойств и характеристик материалов, действующий свод правил (СП) устанавливает область применения каждого вида материала. А также, способ его применения и технологию нанесения.

Действующие своды правил и Государственные стандарты

Действующий свод правил и государственные стандарты Российской Федерации, устанавливающие общие правила выполнения отделочных работ, требования к свойствам и характеристикам используемых материалов для выполнения штукатурных и отделочных работ:

— СП 71.13330.2017

: устанавливает правила производства, и приёмки, изоляционных и отделочных работ, при устройстве изоляционных слоев крыш, изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов, внутренних помещений зданий и сооружений, в том числе защитных покрытий и покрытий полов.

— ГОСТ 31189-2015:

распространяется на сухие строительные смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений, и устанавливает их классификацию.

— ГОСТ Р 57984-2017:

устанавливает требования и рекомендации по расчету, приготовлению, и выполнению штукатурки для наружных работ на основе цемента, извести или других минеральных связующих веществ и/или комбинаций (смесей) из них. Распространяется на оштукатуривание новых и старых оснований под штукатурку, а также на ремонт и усиление существующей штукатурки.

— ГОСТ Р 57336-2016:

распространяется на заводские штукатурные растворы из неорганических вяжущих, применяемые для нанесения на несущие стены, потолки, опоры и разделительные перегородки при проведении наружных и внутренних работ. В стандарте содержатся определения терминов и требования к техническим характеристикам растворов. Настоящий стандарт распространяется на штукатурные растворы, основным вяжущим которых является воздушная известь. Стандарт не распространяется на растворы, основным вяжущим которых является гипс.

— ГОСТ 28013-98:

распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки. Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

— ГОСТ Р 58279-2018:

распространяется на сухие строительные штукатурные смеси заводского изготовления, содержащие полимерные добавки не более 5 % (в сухом состоянии) от массы смеси, изготавливаемые на гипсовых вяжущих, смешанных (сложных) минеральных вяжущих на основе гипсового вяжущего, предназначенные для внутренних работ, выравнивания и оштукатуривания бетонных, каменных, кирпичных, гипсовых и других поверхностей при проведении внутренних работ при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений. Настоящий стандарт устанавливает технические требования к сухим смесям, растворным смесям и затвердевшим растворам.

— ГОСТ 33083-2014:

распространяется на сухие строительные штукатурные смеси, изготовляемые на цементном вяжущем или смешанных минеральных вяжущих на основе портландцементного клинкера, содержащие полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, предназначенные для устройства отделочного слоя из строительного раствора, наносимого на поверхность зданий и сооружений для ее выравнивания, подготовки к дальнейшей отделке, а также для защиты от атмосферных воздействий или придания декоративных свойств. Штукатурные смеси применяют при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений при проведении наружных и внутренних работ. Настоящий стандарт не распространяется на штукатурные смеси на гипсовом и известковом вяжущих.

Термины и определения

Проект производства работ (ППР)

: это один из основных организационно-технологических документов, описывающих применяемые обоснованные организационно-технологические решения для обеспечения оптимальной технологичности производства и безопасности соответствующих видов работ, а также экономической эффективности капитальных вложений. Устанавливает порядок инженерного оборудования и обустройства строительной площадки, обеспечивает моделирование строительного процесса, прогнозирование возможных рисков, определяет оптимальные сроки строительства. Содержит технологические решения и необходимые организационные условия выполнения строительных работ.

Штукатурка (штукатурный раствор)

— смесь из одного или нескольких связующих веществ, зернистых заполнителей, воды и, при необходимости, добавок и/или дополнительных средств, которая используется в качестве штукатурки.

Заводской раствор

— штукатурка, изготавливаемая и смешиваемая в заводских условиях, а также сухая растворная смесь, смешанная и требующая добавления воды, и мокрая растворная смесь, которая поставляется готовой к применению.

Система штукатурки

— один или несколько слоев штукатурки, нанесенных на основание под штукатурку в сочетании с штукатурной сеткой и/или армированием, и/или предварительной обработкой.

Нижний слой штукатурки

— нижний слой или слои системы штукатурки.

Верхний слой штукатурки

— самый верхний слой многослойной системы штукатурки.

Санирующая штукатурка

— испытанный на пригодность раствор для оштукатуривания увлажненных поверхностей, содержащих соли.

Армирование

— материал в виде сеток, вводимый в слой штукатурки для повышения сопротивления образованию трещин.

Штукатурная сетка —

плоский рулонный материал в виде сетки, используемый для закрепления штукатурки к основанию, а также для повышения прочности соединения с основанием и устойчивости к повреждениям.

Сухие смеси механизированного нанесения —

сухие смеси с комплексом модифицирующих (функциональных) добавок, которые могут затворяться, подаваться к месту нанесения и укладываться (наноситься) с помощью специализированного механического оборудования.

Штукатурная тяжелая смесь

— сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность более 1300 кг/м³.

Штукатурная легкая смесь

— сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 1300 кг/м³.

Штукатурная теплоизоляционная смесь

— сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 500 кг/м³.

Декоративная штукатурная смесь (декоративная штукатурка)

— cпециальный материал промышленного изготовления, предназначенный для устройства декоративно-защитного финишного слоя.

Проект производства работ (ППР)

Проект производства работ должен включать в себя деталировочные чертежи и подробные требования для выполнения работ. Детализацию проекта по оштукатуриванию следует выполнять с учетом указания следующих критериев:

a) качество и состояние основания под штукатурку;

б) требования к условиям окружающей среды при выполнении оштукатуривания;

в) целесообразные требования;

г) вид штукатурки;

д) вид поверхности/внешний вид штукатурки.

Всеми участниками строительства должны учитываться следующие требования:

a) согласование сроков для требуемых видов работ со всеми участниками;

б) пригодность атмосферных условий в процессе нанесения штукатурки;

в) достаточный запас времени для обследования и высушивания основания под штукатурку;

г) достаточный запас времени для подготовки основания под штукатурку, нанесения и высушивания

(затвердевания) каждого слоя штукатурки (в том числе с учетом возможного увеличения времени);

д) актуализация плана производства работ на всех этапах;

е) достаточное время для контроля работ в соответствии с планом производства работ.

Данные об окончании работ на отдельных участках строительства фиксируют и хранят в журналах производства работ.

Общая классификация сухих строительных смесей

Сухие смеси классифицируют по: — условиям применения;

— наибольшей крупности зерен заполнителя Д з, макс; — виду вяжущего; — функциональному назначению; — способу нанесения.

По условиям применения сухие смеси подразделяют на предназначенные: — для наружных работ; — для внутренних работ.

По наибольшей крупности зерен заполнителя Д з, макс сухие смеси подразделяют на: а) растворные с зернами размером менее 5 мм: — крупнозернистые (0 мм < Д з, макс < 5 мм), — мелкозернистые (0 мм < Д з, макс < 1,25 мм), — тонкодисперсные (0 мм<�Д з, макс <0,2 мм); б) бетонные с зернами размером более 5 мм.

По виду применяемого вяжущего сухие смеси подразделяют на: — цементные

;
— гипсовые
;
— известковые
; — магнезиальные; — полимерные;
— смешанные
.

По функциональному назначению сухие смеси подразделяют: а) на кладочные: — толстослойные (толщина слоя более 5 мм), — тонкослойные (толщина слоя до 5 мм);

б) на штукатурные

: — тяжелые (средней плотностью более 1300 кг/м³), — легкие (средней плотностью менее 1300 кг/м³), — особо тяжелые (средней плотностью более 2300 кг/м³);

в) на шпатлевочные: — выравнивающие, — финишные;

г) на клеевые, предназначенные для укладки: — облицовочных материалов (облицовочная плитка), — листовых материалов (гипсокартонные листы и т.п.);

д) на затирочные (шовные): — для узких швов (до 6 мм включительно), — для широких швов (более 6 мм);

е) на напольные: — по назначению для устройства: 1) стяжек, 2) выравнивающих слоев (прослоек), 3) финишных покрытий; — по способу укладки: 1) выравниваемые, 2) самовыравнивающиеся;

ж) на ремонтные: — поверхностно-восстановительные

, — объемно-восстановительные конструкционные, — инъекционные;

и) на изоляционные: — гидроизоляционные

: 1) поверхностные, 2) инъекционные, 3) проникающие;
— тепло-звукоизоляционные
: 1) теплоизоляционные (средней плотностью менее 500 кг/м³), 2) теплоизоляционно-конструкционные (средней плотностью более 500 кг/м³), 3) звукоизоляционные;

к) на специальные: — защитные

: 1) огнезащитные, 2) огнеупорные и жаростойкие, 3) ингибирующие, 4) коррозионно-защитные, 5) радиационно-защитные, 6) биоцидные;
— реставрационные, обеспечивающие
: 1) соответствие механическим свойствам реставрируемого объекта, 2) аутентичность состава смеси, 3) соответствие внешнему виду реставрируемого объекта;
— санирующие для устройства
: 1) базового сцепляющего слоя, 2) выравнивающего влаго- и солеаккумулирующего слоя, 3) отделочного паропроницаемого слоя;

л) для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями для устройства: — клеевого слоя, — армированного базового штукатурного слоя, — выравнивающего слоя, — декоративно-защитного финишного слоя

.

По способу нанесения сухие смеси подразделяют на: — смеси механизированного нанесения

;
— смеси ручного нанесения
.

Надёжность и долговечность штукатурных материалов и систем

Надёжность отделочных штукатурных слоёв, и систем, можно обеспечить за счёт правильного проектирования и подбора материалов. При подборе необходимо учитывать следующие факторы и критерии, влияющие на долговечность штукатурки:

— назначение и область применения;

— стойкость к повреждениям вследствие истирания и ударов;

— вероятное образование коррозии металлических включений;

— наличия и расчет деформационных швов;

— совместимость штукатурки с основанием под штукатурку и достаточную прочность сцепления;

— деформации сопрягающихся элементов или частей здания;

— образование трещин и образование волосяных трещин;

— намокание от дождевой воды и влагонакопление;

— вероятное образование высолов;

— степень агрессивности окружающей среды и морозостойкость.

Также, долговечность штукатурки зависит от вида основания под штукатурку, вида и состава штукатурки, и способа ее нанесения.

Выбор вида и состава штукатурного раствора

Подбор типа штукатурных систем осуществляется и зависит от:

— предполагаемого внешнего вида;

— условий эксплуатации;

— вида основания под штукатурку;

— требований к декоративно-защитным свойствам штукатурки, учитывая совокупность приведенных критериев.

Типы штукатурных растворов и смесей подбирают с учетом их совместимости со свойствами основания под штукатурку, особенно по прочностным и деформативным характеристикам.

Также, необходимо учитывать совместимость свойств слоев штукатурки.

Штукатурная система состоит минимум из двух слоев: из нижнего (базового) слоя штукатурки, и верхнего (декоративно-защитного) слоя штукатурки. За исключением однослойных штукатурных систем.

Продукция на основе гипса при длительном воздействии влаги размягчается. Применение продукции такого вида в наружной области зависит от климатических условий, при которых применяется штукатурка, и от локальных требований в строительстве. Гипсовые штукатурки не рекомендуются для наружного применения и не являются предметом рассмотрения настоящего стандарта.

Их применение может разрешаться и контролироваться нормативными документами, действующими на региональном уровне.

Рекомендации по толщине штукатурных систем

Для специальных условий применения, например, лепные элементы, где толщина штукатурки составляет более 35 мм, при устройстве штукатурного слоя следует применять вспомогательные элементы механического крепления.

Штукатурку набрызгом, и декоративную штукатурку, не учитывают в качестве слоя штукатурки и в общей толщине штукатурки.

Толщина штукатурки специального назначения, например, огнестойкой, теплоизоляционной, звукоизоляционной, повышенного поглощения излучения, должна обеспечивать выполнение требований к соответствующей специальной области применения.

Полимер-модифицированные цементные штукатурки следует наносить толщиной слоя от 2 до 8 мм, и в соответствии с требованиями технической документации изготовителя.

Теплоизолирующие штукатурки являются частью системы, например, с подходящим верхним слоем штукатурки. Их наносят более толстыми слоями, чем стандартные штукатурки. Теплоизолирующий нижний слой штукатурки должен иметь толщину от 20 до 100 мм, и может быть нанесен в один или несколько слоев. Средняя толщина верхнего слоя теплоизолирующей штукатурки, состоящего из одного или двух слоев, должна составлять 10 мм (от 8 до 15 мм) при отсутствии требований изготовителя по выполнению меньшей толщины слоя. Для верхних слоев штукатурки, состоящего из нескольких слоев, слой с выравнивающей штукатуркой должен иметь минимальную толщину 6 мм, при отсутствии иных требований изготовителя.

Санирующие штукатурки могут быть нанесены в качестве нижних слоев штукатурки, при минимальной толщине 15 мм, а каждый последующий слой — при минимальной толщине 10 мм.

Для наружных работ следует применять негорючие штукатурки (НГ, КМ0). Штукатурка учитывается при оценке огнестойкости конструкций стен в целом, однако сама по себе не является характеристикой огнестойкости.

Стандартный раствор, и большинство других штукатурных растворов, в связи с высокой теплопроводностью и выполнением тонкого слоя, незначительно повышают теплотехнические свойства стен без теплоизоляции. Однако штукатурка может препятствовать увлажнению легкого основания и поддерживать теплоизоляционные характеристики.

Существуют теплоизолирующие штукатурки и системы штукатурки, которые имеют теплопроводность ≤0.2 Вт/(м К), предназначенные для повышения теплоизоляции стен. Эти штукатурки входят в состав специальных фирменных систем растворов заводского изготовления и выполняются при большей толщине слоев, чем стандартные растворы.

При применении теплоизоляционных штукатурок в проекте необходимо исключать или снижать влияние мостиков холода на теплотехнические свойства конструкций.

Рекомендации по толщине однослойных штукатурок

Цвет и структура штукатурок

Цвет сухой смеси штукатурок определяется содержанием и количеством в составе цемента, извести, мелких зернистых заполнителей и содержанием воды в растворных смесях.

Цвет и оттенок штукатурных растворов может меняться за счет пигментных добавок, входящих в состав сухой смеси используемого материала.

Темные поверхности штукатурки, при воздействии прямых солнечных лучей более подвержены температурным деформациям, чем светлые.

Внешний вид итоговой поверхности затвердевшего штукатурного раствора обуславливается и достигается за счёт технологии и методов обработки верхнего слоя штукатурки, например, методом структурированния или затирания поверхности.

Подбор материалов для ремонта и реставрации штукатурки

на старых и исторических зданиях

До начала работ по обновлению и устранению дефектов поврежденной штукатурки на старых и исторических зданиях, возведенные с применением материалов и методов работ, отличных от применяемых в настоящее время, необходимо определить причины образования и объемов дефектов, оценить необходимость санирования, а также определить условия эксплуатации оснований и конструкций.

Для зданий исторического значения следует составлять историческую справку по результатам сбора информации о материалах, использованных во время строительства здания. При восстановлении исторического облика здания могут потребоваться проведение обмерных работ, сбор сведений по фотографиям или оттискам элементов декоративного оформления.

Реставрационные работы следует рассчитывать с учетом влияния всех различных факторов, определенных по результатам проведенного обследования и условий окружающей среды.

При расчете следует учитывать подготовительные работы и усиление конструкций.

При выборе штукатурки для реставрационных работ следует учитывать химические и физико-механические свойства штукатурки, основания под штукатурку, их совместимость, а также совместимость слоев штукатурки друг с другом.

При выборе материалов для ремонтных штукатурных работ необходимо:

— применять аналогичные оригиналу по составу смеси;

— согласовывать применение современных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Указанные принципы следует учитывать при принятии решения о необходимости и возможности сохранения и восстановления существующих конструкций, техническое состояние которых неудовлетворительное, имеет место высокий физический износ, или устройства новых конструкций, соответствующих современным нормативным требованиям.

Работы по санированию начинают с определения и уточнения цвета, структуры, расчетных параметров и т. д. в характерных местах на типовых участках.

Высушивание и стабилизация конструкций стен могут выполняться, при необходимости, в течение нескольких месяцев или лет, прежде чем станет возможным проведение реставрации штукатурки. Этот срок может быть сокращен за счет применения пористых (паропроницаемых) штукатурок.

Пористые штукатурки

— штукатурки с открытой пористой структурой, которые могут состоять из обессоливающих компонентов, позволяют быстро осушать основание под штукатурку.

Допускается применять другие виды штукатурок с капиллярным подсосом влаги и значениям и допустимой влажности.

Специальные, готовые для продажи водонепроницаемые штукатурки заводской готовности для облицовки

— изготовленные из цемента, водоудерживающих добавок, добавок для улучшения сцепления и сухого песка (мелкой фракции) для снижения усадки. Применяют в тонких, водонепроницаемых слоях толщиной от 3 до 4 мм, или в качестве водонепроницаемой штукатурки толщиной от 16 до 30 мм. Водонепроницаемые штукатурки должны обладать достаточной паропроницаемостью для исключения влагонакопления в конструкции стен.

Гидрофобизирующие составы

— формулы гидрофобизаторов обеспечивают высокие показатели адгезионного/когезионного сцепления. Такие составы проникают в толщу основания под штукатурку и придают длительные водостойкие свойства даже при высоком гидростатическом давлении воды. Глубина проникновения 2—3 мм.

Известковые штукатурки

— рекомендуется применять гашеное известковое тесто (срок гашения — год и более для улучшения свойств) или порошковый гидроксид кальция.

Локальное восстановление и замена штукатурки

Современные материалы, применяемые при реставрации исторических зданий, следует подбирать с точки зрения близости их физико-механических характеристик и эксплуатационных свойств к характеристикам существующей штукатурки.

Расход цементной штукатурки на 1 м2

При расчете затрат на ремонт следует обратить внимание на расход штукатурки. Несмотря на то, что сухие цементно-песчаные смеси стоят дешевле гипсовых, расход их на 1 м2 больше и составляет 17 кг/м2 при толщине 10 мм. К примеру, гипса на квадратный метр при толщине 1 см надо всего 8-9 кг, то есть в два раза меньше. Производитель обязательно указывает информацию о том, сколько материала понадобится для создания слоя определенной толщины на 1 м2.

Посчитаем, сколько понадобится цемента, песка и воды для оштукатуривания 1 кв.м. Норма расхода раствора — 17 кг/м2 (при толщине 10 мм). Количество воды для затворения на 1 кг сухой смеси равно 0,15 — 0,17 л. Если для штукатурки взять соотношение цемента и песка 1:4, то масса необходимых компонентов будет равна:

• Цемент — 2,9 кг
• Песок — 11,7 кг
• Вода — 2,4 кг

Цементно песчаная смесь для штукатурки: характеристики материала.

Свойства и требующиеся характеристики цементно песчаных смесей определяются ГОСТом (5802-86). Данные получают в рамках испытаний, проводимых специалистами.

Так растворы разделяют по прочности, пластичности и проч. характеристиками.

Определенный тип смеси относят к соответствующей марке. Для штукатурки используется цементно песчаная композиция марки М25, М50 и М100.

1. М25 готовится в соотношении с песком 1:13.5 – для цемента М500, 1:12.5 – для цемента М400, 1:10 для М300.
2. М50: 1:7 с песком – при использовании цемента М500, 1:6 – для М400, 1:5 – для М300.
3. М100: для цемента М500 – 1:4.5; для цемента М400 – 1:3.5; для М300 – 1:2.5 с песком.

Чем больше марка раствора, тем выше его прочностные характеристики. Однако не стоит применять повсеместно штукатурку повышенной крепости. Это не только нецелесообразно, но и вредно. Особенно, если это штукатурка фасадная цементно песчаная, которая обходится дороже и имеет большее соприкосновение с агрессивной средой:

• Переплата. Использование дорогостоящих прочных смесей везде, «без разбора» повышает общую стоимость штукатурки. Это не имеет смысла.
• Снижение надежности. Прочные растворы запрещено наносить на «слабые» поверхности: добиться их плотного, прочного сопряжения невозможно. Новая, имеет риск «отвалиться».
• Паропроницаемость. Проходящие через стену пары воды не должны встречать на своем пути менее проницаемых препятствий. В противном случае возможно смещение точки росы в массив стены, периодическое выпадение конденсата, увлажнение и разрушение материала.
• Теплопроводность цементно песчаной штукатурки увеличивается вследствие переувлажнения.

Более слабые цементно песчаные штукатурки крепче «держатся» на непрочных бетонах, разрыхленных наливных конструкциях.

Цементно песчаная штукатурка своими руками выполняется вполне успешно. Низкий профессионализм рабочих приводит лишь к незначительным искажениям поверхности и растягиванию сроков работ.

Подготовка стен

Во избежание отслаивания тяжелой цементной смеси от стен необходимо предварительно подготовить поверхность. Существует несколько способов:
На стену наносят небольшой слой плиточного клея. Его используют как промежуточный слой между цементной штукатуркой и стеной. Благодаря добавкам в своем составе клей обладает хорошей прочностью и сцеплением (адгезией). Поверх него кладут штукатурную сетку, полностью его закрывая. Края сетки должны ложиться внахлест 10 см. Далее зубчатым шпателем разглаживают сетку и утапливают в слой плиточного клея. После этого шпателем оставляют горизонтальные бороздки. Когда клеевой раствор высохнет он станет прочным основанием для выравнивающей цементно-песчаной штукатурки.

Армирование металлической штукатурной сеткой, жестко закрепленной на стенке саморезами. Так делают, когда необходимо оштукатуривать толстым слоем непрочные поверхности, а также деревянные и глиняные стены.

На бетонных стенах делают по всей поверхности насечки. Для этого используют обычно перфоратор или топор. После этого наносят адгезионную грунтовку, например, Бетоноконтакт.

Обрешетка из проволоки — еще один вариант усиления стены. В стену на одинаковом расстоянии вкручивают саморезы или вбивают гвозди, которые обвязывают проволокой. Получается подобие металлической сетки, которую затем штукатурят. Это недорогой, но трудоемкий способ, который больше подходит для ремонта на небольшой площадях.

Перед оштукатуриванием старую штукатурку простукивают, отслоившиеся куски убирают, и ямки зачищают щеткой

Стены их газобетона и других ячеистых бетонных блоков обычно ровные, и специальной подготовки не требуют. Их обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, чтобы уменьшить впитывание воды из штукатурного раствора. Обезвоживание цементной штукатурки приведет к ее ускоренному схватыванию, а это уменьшит прочность затвердевшего слоя.

Приготовление раствора

Для отделки небольших поверхностей гораздо проще купить уже готовую сухую цементно-песчаную смесь. При большем объеме работ выгодней приготовить ее своими руками. Самое главное – точно соблюдать пропорции.

Вначале песок и цемент тщательно перемешиваются без добавления воды. Пропорции при замесе будут зависит от марки цемента. Получаемая цементная штукатурка по ГОСТу делится на несколько марок:

Даже самый чистый песок необходимо просеять через сито для удаления мелких включений. Слишком долго хранившийся и слежавшийся цемент использовать нежелательно. При необходимости его можно просеять, удалив затвердевшие комки, а количество песка в растворе уменьшить на 1/4.

Жидкость добавляется уже после смешивания сухих компонентов. Ее добавляют небольшими порциями, каждый раз тщательно перемешивая раствор.

Для увеличения его пластичности и подвижности в него вводят пластификаторы. Об этом мы уже упоминали выше. Готовый раствор должен собираться горкой и не растекаться, при этом хорошо распределяться по поверхности.

Более подробно о приготовлении песчано-цементного раствора для штукатурки написано здесь.

Как правильно замесить раствор для штукатурки с сохранением прочности

При неправильном замешивании раствора цементная масса окутывает не все зерна наполнителя. В результате часть из них имеют недостаточную связи с общим массивом, что ухудшает прочность раствора. Как приготовить штукатурку из цемента без ухудшения прочностных характеристик:

1. В начале засыпать песок, обязательно просеянный.
2. Затем добавить цемент и хорошо все перемешать.
3. После перемешивания смеси сухих компонентов добавить воду, около 2/3 ее объема. Оставшуюся часть доливают, когда раствор начинает очень плохо поддаваться перемешиванию.

Видео: как сделать качественную штукатурку своими руками

Вручную

Как сделать раствор для штукатурки из цемента своими руками:

1. Взять емкость для смешивания.
2. Просеять туда сухие компоненты в выбранной пропорции, перемешать.
3. Приготовить необходимый объем воды, постепенно вводить ее в емкость.
4. Перемешать состав с помощью электродрели и насадки-миксера, одновременно добавляя воду до получения нужной консистенции.
5. В оставшейся воде при необходимости развести добавки и ввести их в перемешиваемую смесь.

Важно! При приготовлении цементного раствора для штукатурки своими руками необходимо вымешивать весь состав не дольше 15 минут.

Видео: как приготовить цементный раствор для штукатурки

Бетономешалкой

При использовании бетономешалки сначала в ее емкость добавляют часть воды или известкового молока (для ЦИС). Далее вводятся выбранные добавки. Все перемешивают и оставляют на 5 минут. Последующие действия такие:

1. Всыпать половину объема песка.
2. Засыпать весь цемент.
3. После перемешивания добавить оставшийся песок.
4. В процессе постепенно разбавлять до получения состава нужной консистенции.

Технология штукатурки стен

Теперь рассмотрим основные правила выравнивания стен цементным раствором:
Стены предварительно обрабатывают грунтовкой для улучшения сцепления и тщательно просушивают;

Для создания плоскости на стене расставляются маяки – направляющие. На небольших площадях их можно заменить шлепками раствора, высоту которых выставляют по уровню.

В качестве маяков можно использовать специальный металлический профиль. Его крепят к стене на шпаклевку. Также можно сделать маяки из деревянных реек или брусков, их крепят на саморезы. Главное помнить, что расстояние между маяками должно быть на 10-20 см меньше ширины правила, которым будут разравнивать штукатурку.

Штукатурку набрасывают на стены мастерком, для создания слоя большей толщины можно воспользоваться ковшиком. Этот первый слой называется обрызг — основа для последующих слоев.

Наносить второй слой следует через пару часов после схватывания первого. Его кладут по направлению снизу вверх, полностью закрывая предыдущий. Оштукатуривать удобней небольшими участками по 1-1,5 метра. Затем штукатурку начинают протягивать и выравнивать правилом. Его плотно прижимают к маякам и поднимают вверх, при этом немного двигают правило из стороны в сторону. Излишки раствора с правила снимаются мастерком.

Таким образом оштукатуривают весь участок между двух маячков и переходят дальше.

Для выравнивания небольших дефектов маяки можно не использовать. Оштукатуривание в данном случае ведется по иной технологии. После обрызга раствор распределяют большим шпателем снизу вверх.

Более гладкую поверхность можно получить дополнительной накрывкой жидкой смесью (второй слой). Пропорция раствора в этом случае будет 1:1 или 1:3 (цемент, песок).

После схватывания, пока еще цементно-песчаная штукатурка не окрепла, ее затирают. Круговыми движениями теркой снимают мелкие неровности, бороздки и выступы.

Выровненная таким образом стена после высыхания будет готова к финишной отделке. Цементная штукатурка сохнет от 4 до 7 суток при нормальной влажности в помещении. На фасадных работах это время может увеличится до двух недель.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Союз производителей сухих строительных смесей» (Ассоциация «СПССС») при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы (изде-лия) и конструкции»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 28 декабря 2021 г. № 1189-ст

4 ВВЕДЕН 8ПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стаидартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II