Алкидная краска: состав и характеристики, особенности применения

Алкидная краска – что это такое

Под алкидной эмалью подразумевается универсальный состав на базе органических растворителей, например очищенного керосина. Также смесь содержит алкидный лак, ряд наполнителей (песчаную смесь, масло, мраморную или гранитную крошку и т.д.), растворители (скипидар или уайт-спирит) и пигменты цвета.

Состав материала определяется сферами его эксплуатации. Выпуски для обработки древесины обогащены антисептическими добавками, а для изделий из металла – компонентами с защитой от коррозии.

Преимущества и недостатки

Алкидные краски популярны из-за нескольких достоинств. Среди них:

1. Простота распределения. Как и традиционная краска, алкидная эмаль наносится достаточно просто. Главное – придерживаться рекомендаций производителя, указанных на упаковке, и соблюдать правила индивидуальной безопасности.
2. Широкие сферы применения. В продаже есть серии эмали для внешних и интерьерных работ, окрашивания окон и дверей, мебельной продукции, радиаторов отопления и прочих предметов в интерьере. Разрешается совмещать разные оттенки для реализации оригинальных идей.
3. Антикоррозийные характеристики. Алкидные составы препятствуют коррозии на металлических изделиях.
4. Быстрая полимеризация. Краска высыхает в течение суток. При этом уже спустя час она перестает быть липкой, что позволяет продолжить ремонт в помещении.
5. Невысокая стоимость. В сравнении с многими другими типами ЛКМ алкидная эмаль намного дешевле. В условиях экономической нестабильности это важный фактор.

Однако у продукта есть и негативные стороны. Ключевым недостатком считается невысокая устойчивость к температурному воздействию. Эксплуатация краски разрешена в условиях с показателями +5…+30°C.

Есть мнение, что алкидные ЛКМ издают сильный неприятный аромат. Но это частичная правда, т.к. производители современных серий краски отказываются от использования токсичных веществ с интенсивным запахом. При этом в составе остаются химические компоненты, которые опасны для здоровья человека.

Преимущества и недостатки

Алкидный состав обладает такими достоинствами:

• приемлемая стоимость;
• обширная палитра оттенков и цветов (если для наружного нанесения используется белая эмаль, то она может слегка пожелтеть со временем);
• водооталкивающие свойства;
• высокая устойчивость к механическим повреждениям;
• возможность использования для внутренних или наружных работ;
• хорошо моется при помощи бытовых средств, поэтому такие алкидные составы можно использовать для декорирования стен в помещения с повышенной влажностью;
• относительно небольшой период высыхания;
• устойчивость цвета даже после затвердения слоя;
• хорошая укрывистость, текучесть;
• универсальность;
• устойчивость к растрескиванию;
• хорошие адгезионные свойства;
• глянцевый или матовый алкидный состав предотвращает появление коррозии на металлическом основании.

Такую краску просто использовать. Во время его нанесения не появляются потеки. Но такая краска имеет недостатки:

• неприятный резкий запах, который требует использования специальных средств во время работы;
• склонность к изменению оттенка;
• низкая паропроницаемость;
• пожарная опасность.

Во время работы краска выделяет токсичные вещества, но после высыхания слоя он становится безопасной.

Состав алкидных красок

В лакокрасочной промышленности распространены полиэфирные смолы. Кроме того, для производства алкидных ЛКМ применяются и такие добавки:

1. Образователи пленки.
2. Разбавляющие компоненты и растворители.
3. Пигменты.
4. Наполнители.
5. Отвердители.
6. Вспомогательные вещества.

Пленкообразователи

Ключевым компонентом эмали является образователь пленки. В алкидных смесях встречаются такие типы этих добавок:

1. Пентафталевые.
2. Глифталевые.
3. Этрифталевые.
4. Ксифталевые.

Выпуски с пентафталевыми элементами создают толстую пленку с неплохой стойкостью к механическим нагрузкам. Гифталевые пенообразователи быстро просыхают, но не обеспечивают защиту от атмосферных осадков и других влияний. Поэтому основная сфера их применения – внутренние работы.

Пигменты

Чтобы слой отделки обладал характерным оттенком и непрозрачностью, в состав ЛКМ добавляют особые пигменты. Они представляют собой нерастворимые тонкодисперсные порошки. В зависимости от исходного сырья пигменты бывают природными и неорганическими.

Они влияют на насыщенность и стойкость цвета лакокрасочного покрытия . Помимо декоративных качеств, компоненты определяют и эксплуатационные характеристики алкидного состава.

Некоторые добавки создают защитную пленку, препятствуя проникновению влаги и появлению ржавчины.

Наполнители

Нужны для улучшения технологических свойств ЛКМ. Они влияют на укрывистость, непрозрачность, вязкость и устойчивость к износу.

В роли наполнителей используют карбонаты, бариты и силикаты. Гранит и кварц делают смесь устойчивой к износу, а слюда защищает поверхность от высокой температуры и электризации.

Чтобы повысить степень дисперсности частиц, производители добавляют в состав аналоги органических наполнителей.

Карбонаты применяются в качестве наполнителей красок, для улучшения вязкости и устойчивости к износу.

Добавки

Одни компоненты нужны для ускорения процесса высыхания, другие – для повышения стойкости покрытия к негативным факторам и поддержания пластичности краски. Антикоагулянты и стабилизаторы способствуют равномерному распределению состава по поверхности без расслоения.

Растворители и разбавители

Растворители выбираются с учетом жирности алкидов. При высоком показателе используют алифатические компоненты, при среднем – смесь растворителей, а при низкой – ароматические высококипящие добавки. Разбавители нужны для изменения текучих свойств ЛКМ.

Матовые варианты

Помимо глянцевой продукции на рынке представлены и матовые алкидные краски. Их применяют для работы в помещении и на свежем воздухе.

Матовая поверхность смотрится эффектно, помимо прочих характеристик она устойчива к механическому воздействию, не боится влаги, масла и агрессивных чистящих средств. Есть варианты составов, работающих в диапазоне от -50°С до +60°С.

Сферы применения

Алкидные эмали не только препятствуют негативному воздействию внешних факторов на обработанную поверхность, но и защищают изделие от коррозии. Спектр применения таких смесей достаточно обширный. Сегодня их используют для:

1. Обработки металлической кровли, водосточных коммуникаций, ограждений, радиаторов отопления и скамеек.
2. Окрашивания деревянных конструкций: бревенчатые стены, фасадные части каркасных сооружений и т.д.
3. Декорирования бетонных плит, асбестоцементной стяжки и кирпичной кладки.

Для образования защитной пленки на бетонной или деревянной поверхности рекомендуется приобрести алкидный состав с уретановыми наполнителями.

Рекомендации по окрашиванию

Для создания однородного гладкого слоя необходимо довести поверхность до идеального состояния. Делается это путем выравнивания штукатурными или шпаклевочными смесями.

Безусловно, микротрещины и небольшие дефекты алкидные краски без труда замаскируют, а серьезные повреждения, наоборот, подчеркнут, чем существенно испортят эстетичность декоративной поверхности.

Поверхность следует обработать грунтовочной жидкостью, чтобы наносимый слой краски отлично «сцепился» с основанием.

Можно приступать к покраске. Нанесение суспензий осуществляется посредством традиционных строительных приспособлений в виде валиков, кистей или краскопульта.

Грамотно подобранные виды алкидной краски – это не только способ декоративно оформить поверхность, но и гарантия здоровья окружающих. Именно поэтому лучше отказаться от покупки эмульсий сомнительного производства и заплатить чуть больше, но выиграть при этом в качестве состава.

Классификация алкидных красок

Лакокрасочные материалы на базе алкидных частиц различаются свойствами. В продаже есть смеси с широкими спектрами эксплуатации и специализированные выпуски для строго отведенных целей.

На некоторых упаковках краски присутствуют маркировки ГФ-230, ПФ-115 и др. Они необходимы для более простого ориентирования в видах красок.

Эмалевые

Производятся на базе лака и отличаются универсальностью. С их помощью можно окрашивать практически любые типы поверхностей, включая плиты асбестоцемента, кирпичную кладку, дерево, металл и т.д.

На рынке есть такие типы эмалей:

1. Глифталевые. Быстро затвердевают и приобретают заявленные свойства. Достаточно востребованной является суспензия ГФ-230. Эмаль используется в качестве интерьерной краски, т.к. подвергается износу и разрушению при негативных внешних влияниях.
2. Пентафталевые. Распространенный тип эмалей с защитой от влаги и стойкостью к истиранию. Смыть или стереть такое покрытие достаточно сложно.

Достоинством эмалевых суспензий является повышенная водоупорность.

Алкидная эмалевая краска.

Масляные

В качестве основного компонента используется олифа. В зависимости от степени густоты консистенции бывают:

1. Жидкими.
2. Пастообразными.

Кроме того, их классифицируют с учетом характера глянца:

1. Матовые.
2. Полуматовые.
3. Глянцевые.

Масляные суспензии популярны из-за возможности выбирать оптимальную интенсивность глянца. Матовые подвиды маскируют мелкие дефекты и подходят для облицовки предметов декора в гостиной.

Полуматовые серии создают защитную пленку от влаги, поэтому могут применяться в постройках с повышенной влажностью.

Глянцевые краски нужны для декоративных целей. С их помощью можно подчеркнуть какой-либо элемент в интерьере или разделить комнату на зоны.

Свойства алкидных материалов

Все положительные характеристики связаны с тем, каков состав лака или эмали. Важно учесть, какие внутри свойства, речь идет и лакокрасочных материалах. Если это подсохшие алкиды, которые имеют низкую или высокую температуру сушки, то их можно использовать, как самостоятельное вещество для появления пленки на поверхности при создании лаков и краски. Речь идет и о массе самых разных смол. Если же это невысыхающие алкиды, то они используются только вместе с карбамидом. Еще пользуются целлюлозными нитратами, которые повышают возможность склеивания между металлом и покрытием.

Какая у смолистого вещества жировая характеристика, такой же будет вязкая, легкость нанесения краски или лака. Жировое свойство и совместимость материала с масляным материалом. С ней связан процесс высушивания, затвердения, появления блестящих частиц, выстаивания, работы составляющих материала, которые могут быть самыми разными. Речь идет о противостоянии к природным явлениям, еще о других характеристиках лакокрасочного материала.

Если же жировое наполнение у алкидов меньше пятидесяти процентов, то она легко растворится в углеводородной, кетоновой массе, эфирном спирте.

Когда жира становится больше, то жидкость становится более вязкой, в спирте при этом вещество легко растворяется. С разными жировыми веществами отличная компания. Пигменты легко входят и перемешиваются с красками. Так она становится эластичней и устойчивой к атмосферным явлениям. Правда, у жирных смол, входящих в лакокрасочные материалы, низкая высыхаемость, твердость, поэтому краску или лак можно легко смазать, если не прошло еще достаточно времени.

Лучше всего высыхает лак или краска, которые выполнены с применением алкидов, являющейся измененным веществом жирных частиц, в частности льна, либо их совместимостью с тунговым маслом. Хотя при добавлении этих жиров твердое вещество и устойчивость ухудшаются, но замедляется процесс продвижения к износу.

Лучше выбирать пентафталевые красочные материалы, так как глифталевые, которые обычно идут жирнее, при холодном просушивании не перетвердевают, а значит, не трескается поверхность, которая была ими покрыта. Зато они быстро сохнут, а также больше устойчивы к воде.

Благодаря модифицированным алкидным лакокрасочным материалам можно получить декоративно оформленные и защищенные от воздействия окружающей среды поверхности. Алкиды способствуют тому, что эмаль приобретает повышенное свойство затвердевания. Используются они как внутри, так и снаружи. Причем время эксплуатации достаточно длительное.

Цветовая палитра алкидных красок

Палитра оттенков алкидных ЛКМ недостаточно широкая. Но ее можно разнообразить путем колеровки. Для этого следует купить подходящий краситель и соединить его с основным цветом. Также можно попробовать смешать несколько красителей для получения необычного оттенка.

Каждый тип эмали имеет цветовую линейку. Так, в серию ПФ-223 входит 17 тонов, а в ГФ-230 такие оттенки, как молочный, кофейный, шоколадный и др. Широкий выбор есть и у аэрозольных красок в баллончиках.

Для интерьерных работ подходят черный, коричневый и белый цвета.

Отличия краски от эмали

Состав на основе наполнителя, цветового пигмента, растворителя и связующих добавок называется краской. Нужные оттенки получаются при смешивании пигментирующих компонентов. Защитная пленка создается за счет полимерных частиц. Другие включения необходимы для создания матовости, огне- и влагостойкости и прочих технологических свойств.

Пигмент, который состоит из смолы или лака, называется эмалью. Такие лакокрасочные материалы содержат органические растворители, наполнители и добавки натурального происхождения. Требуемый оттенок создается с помощью сурика, сажи, двуокиси титана и охры. Густота консистенции регулируется с применением строительных растворителей, например скипидаров, сольвентов и уайт-спиритов.

Критерии выбора краски

Отправляясь в магазин для покупки краски, необходимо уметь расшифровывать разную маркировку и обозначения. Это позволит сузить сегмент выбора до нужного количества и отсеять несовместимые с типом поверхности серии.

Важным критерием является материал покрытия, которое будет окрашиваться. Для металла, древесины, штукатурки и камня разработаны специализированные составы. Дальше стоит вычислить площадь поверхности в квадратных метрах, чтобы спланировать средний расход вещества.

Цифровые и буквенные обозначения

Маркировка ГФ и ПФ указывает на принадлежность серии к глифталевой или пентафталевой группе. Под НЦ подразумеваются нитроцеллюлозные эмали, которые быстро высыхают и создают приятный глянец на поверхности.

Обозначение КО указывает на наличие в составе кремнийорганических полимеров, которые противодействуют атмосферным и температурным воздействиям. ХС – это химически стойкие суспензии, разработанные для защиты металлических оснований.

Маркировка ФА встречается в описании маслянофенольных эмалей.

Также в классификации алкидных эмалей встречаются цифровые обозначения:

1. Эмали для внешних покрасочных работ.
2. Составы для внутреннего применения.
3. Консервационные материалы, которые используются в качестве временного покрытия.
4. Гидрофобные модели.
5. Выпуски для отпугивания вредителей.
6. Маслобензиностойкие.
7. Химически стойкие.
8. Термостойкие.
9. Электроизоляционные.

Особенности применения алкидной краски

Алкидные ЛКМ отличаются простотой нанесения и не требуют особых малярных умений. Перед распределением краски нужно подготовить поверхность и смыть предыдущее покрытие, следы грязи и жира. Возможно, потребуется нанести слой грунтовки и выполнить смывку старой облицовки. Окрашивание производится с помощью кисти, валика или краскопульта. Кроме того, в число необходимых приспособлений входят растворитель, малярный скотч и средства индивидуальной защиты (перчатки и респиратор).

Разбавка состава

Разводить краску нужно для уменьшения вязкости состава. Неплохим растворителем является уайт-спирит, который присутствует при производстве рабочей смеси и гарантирует отсутствие опасных химических реакций.

Применение баллончиков упрощает процесс нанесения, т.к. краска уже представлена в оптимальной консистенции и подходит для нанесения.

Неплохим растворителем для разбавления краски является уайт-спирит.

Расход эмали

Оптимальный расход алкидной эмали составляет 150 г/кв. м. 1 л смеси хватает для окрашивания примерно 10 кв. м поверхности. Точный расход определяется консистенцией и типом растворителя. Кроме того, показатели зависят и от специфики окрашиваемой поверхности. Так, металлические изделия требуют меньше смеси, чем бетонные или деревянные.

Особенности практического применения

Алкидные краски эффективны для применения и не требуют специальных малярных навыков. Перед нанесением необходимо зачистить поверхность от предыдущего покрытия, отмыть её от грязи и обработать обезжиривающим составом. Для покраски потребуются:

• кисть, валик или краскопульт;
• растворитель;
• малярный скотч;
• респираторная маска и перчатки.

Разбавка состава производится для снижения вязкости состава. В качестве растворителя оптимален «уайт-спирит». Он используется в процессе составления смеси, что гарантирует отсутствие негативных химических реакций. Использование аэрозольных баллончиков значительно упрощает процесс – краска в них уже находится в оптимальной консистенции и готова к нанесению.

В целях получения долговечного и крепкого покрытия, алкидную эмаль наносят в несколько слоев.

Если покрасочные работы проходят внутри закрытого помещения, потребуется обеспечить качественную вытяжку и вентиляцию – это обусловлено токсичностью компонентов, содержащихся в составе. Также, необходимо работать в перчатках и маске-респираторе.

Расход эмали

Средняя норма покрытия для алкидных эмалей составляет 150 г/м2. Как правило, одного литра должно быть достаточно для обработки десяти квадратных метров поверхности. Всё зависит от консистенции эмали, а также используемого для разбавки растворителя и особенностей поверхности. Покраска металлических конструкций будет более экономична, чем обработка аналогичных по площади поверхностей из древесины или бетона.

Перед покраской настоятельно рекомендуется заранее рассчитать объем предстоящих работ, чтобы приобрести оптимальное количество эмали.

Популярные производители

Неплохой репутацией и положительными отзывами клиентов пользуются следующие фирмы:

1. Kudo. Выпускает качественную продукцию, которая применяется при покраске кузовных деталей в автомобилях, черепицы, изделий из древесины и металла. Смесь используется как при уличных работах, так и при декорировании стен внутри помещения. Ее можно купить в баллончиках универсального применения. Все доступные в каталоге серии обеспечивают высокую степень адгезии, долговечность и стойкость покрытия к атмосферным воздействиям.
2. Olimp. Производит разные алкидные и алкидно-уретановые ЛКМ. В ассортименте есть смеси для облицовки окон, дверей, бетонной стяжки, отопительных приборов и фасадных частей сооружений. Составы содержат антикоррозийные и антисептические добавки.

Производители

Качество любого лакокрасочного материала зависит от компании-производителя.

Лидирующие позиции на Российском рынке лакокрасочных материалов занимают следующие производства:

1. Лакра (Россия);
2. Текс (Финляндия/Россия);
3. Тиккурила (Финляндия).

Алкидные покрытия от этих производств хорошо зарекомендовали себя и пользуются спросом не только у любителей, но и у профессионалов.

Лакра

Компания под названием «Лакра» производят и продают различные покрытия с 1996 года. Алкидные покрытия этой торговой марки универсальны по своему составу. По сферам применения их можно поделить на несколько категорий:

• для нанесения на пол;
• антикоррозийные покрытия;
• для покраски труб и батарей.

Для производства лакокрасочных покрытий применяют только самые высококачественные материалы. Краски изготавливают из импортного сырья по новейшим технологиям.

Материалы, выпускаемые фирмой Лакра, обладают устойчивостью к внешним факторам, таким, как вода, солнце и ветер. После того, как покрытие высыхает, оно не выделяет ни каких токсичных испарений и становится полностью безопасным для человека.

Текс

Это российско-финское производство по праву занимает одну из лидирующих позиций на рынке отделочных материалов. Его продукция полностью адаптирована под российские климатические условия. Краски производят по стандартам качества концерна Тиккурила. Продукцию можно поделить на несколько видов:

1. универсальная: может быть использована для большинства поверхностей. Прекрасно подходит для внутренних и наружных отделочных работ. Период в течение, которого она сохраняет свои свойства составляет пять лет;
2. предназначенная непосредственно для нанесения на пол деревянный или из ДВП, состав устойчив к внешним механическим воздействиям и не разрушается от химических бытовых средств;
3. алкидно-уретановая смесь для покрытия пола из бетона.

Рейтинг лучших алкидных красок

В списке перечислены лучшие выпуски красок по отзывам покупателей. Они совместимы с большинством поверхностей и обеспечивают устойчивость основания к негативным влияниям.

Dulux Master

Выделяется повышенной адгезией и может наносится как механическим, так и ручным способом. Наслоение производится после полного просыхания предыдущего слоя, что занимает около 12 часов при температуре +23°C и влажности до 50%.

1 л смеси хватает для обработки 12 кв. м площади.

Dulux Master может наносится как механическим, так и ручным способом.

Tikkurila Valtti Arctic

Продукт финского производства выпускается на базе натуральных масел и разбавляется специальной жидкостью. Его используют для любых типов поверхностей, включая разные породы дерева, бетон и металл. В отзывах покупателей упоминается возможность обработки ранее окрашенных предметов. Расход на 12 кв. м составляет 1 л. Процесс высыхания занимает 2-3 часа.

Capadur UniversalLasur

Серия производится в Германии на базе сваренных смол и растворителя. Смесь не имеет запаха, из-за чего применяется при отделке интерьера.

В продаже предлагается расфасовка по 750 мл, 2,5 л и 5 л. При температуре в +20°C и влажности 60% просушивание длится 12 часов.

Tikkurila Empire

Вещество выделяется простотой разведения с помощью растворителя. Кроме того, в составе присутствуют загустители, которые влияют на эластичность и вязкость консистенции. Эти особенности делают серию популярной для дизайнеров интерьера.

Плюсы и минусы алкидных составов

Несомненным их достоинством является повышенная прочность и долговечность. Пленка, образованная в процессе застывания краски, обладает большой эластичностью, поэтому трескается меньше, чем масляная.

Способность выдерживать даже серьезные перепады температур позволяют использовать алкидные эмали для наружных работ. Не боятся они солнечных лучей, поэтому не желтеют и медленнее выгорают на солнце. Химическая стойкость таких составов также на высоте – их допускается мыть даже с помощью достаточно агрессивных моющих средств.

Существенными плюсами эмалей являются минимальный расход, высокая скорость высыхания. Если для затвердевания масляных красок требуется 2 суток, то алкидная эмаль сохнет быстрее – не более 24 часов. При введении специальных затвердителей для этого требуется еще меньше времени – до 6 часов. Срок ее службы составляет 15 лет, а при эксплуатации вне помещений 6 лет.

Но эмали имеют существенный недостаток – до момента высыхания и образования пленки они выделяют резкий запах. Поэтому работать с ними следует в проветриваемых помещениях в респираторе. Затвердевшая пленка опасности для здоровья уже не представляет – токсичные вещества из нее выветриваются.